כמה נקודות בסיסיות שיש לשים לב אליהן בעיצוב לוח PCB:

I. הסבר מפורט על פרמטרי עיצוב PCB קשורים

1. השורה

(1) רוחב קו מינימלי: 6mil (0.153mm). כלומר, אם רוחב הקו קטן מ- 6mil, הוא לא יוכל לייצר. אם תנאי העיצוב מאפשרים, ככל שהעיצוב גדול יותר, כך רוחב הקו טוב יותר, כך ייצור המפעל טוב יותר, כך התשואה גבוהה יותר. מוסכמת העיצוב הכללית היא בסביבות 10mil, נקודה זו חשובה מאוד, יש להתייחס אליה בעיצוב.

(2) מרווח שורות מינימלי: 6mil (0.153mm). מרחק הקו המינימלי, כלומר קו לקו, מרחק קו לקו הוא לא פחות מ -6 מיל מבחינת הייצור, ככל שהגדול יותר טוב, הכללי הכללי ב -10 מייל, כמובן, תנאי העיצוב, כך גדול יותר כך טוב יותר הנקודה חשובה מאוד, יש להתייחס אליה בעיצוב.

(3) מרחק מהקו לקו המתאר 0.508mm (20mil)

2. חור דרך (הידוע בכינויו חור מוליך)

(1) צמצם מינימלי: 0.3 מ”מ (12 מיל)

(2) צמצם החור המינימלי (VIA) לא צריך להיות פחות מ -0.3 מ”מ (12 מיל), כרית חד צדדית לא צריכה להיות פחות מ -6 מיל (0.153 מ”מ), רצוי גדולה מ -8 מ”מ (0.2 מ”מ) אינה מוגבלת (ראה איור 3 ) נקודה זו חשובה מאוד, יש להתייחס אליה בעיצוב

(3) מרווח חור (VIA) בין חור לחור (צד חור לצד חור) לא צריך להיות פחות מ: 6mil טוב יותר מ- 8mil נקודה זו חשובה מאוד, יש לקחת בחשבון בעיצוב

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) א. מרווח בין חורים לקו:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (עם טבעת ריתוך): פיצוי חורים 0.15 מ”מ ומעל קו המרחק 0.3 מ”מ

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (עם טבעת מרותכת): 0.15 מ”מ לאחר פיצוי חור ל- 0.45 מ”מ או יותר

חור NPTH: 0.15 מ”מ עד 0.2 מ”מ לאחר פיצוי חור

VIA: המרווח יכול להיות מעט קטן יותר

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) גודל חור התקע תלוי ברכיב שלך, אך הוא חייב להיות גדול יותר מסיכת הרכיב שלך. מומלץ שסיכת התקע תהיה גדולה מ -0.2 מ”מ לפחות, כלומר 0.6 מפין הרכיב, עליך לעצב אותה כ -0.8 לפחות, על מנת למנוע את סובלנות העיבוד הנגרמת כתוצאה מהכנסה קשה.

(2) טבעת חור (PTH) טבעת חיצונית צד חד צדדי לא צריך להיות פחות מ 0.2 מ”מ (8 מיל), כמובן שככל שיותר גדול יותר (כפי שמוצג באיור 2) נקודה זו חשובה מאוד, יש לשקול את העיצוב

(3) מרווח חור (PTH) מרווח בין חור לחור (קצה חור לקצה חור) לא צריך להיות פחות מ: 0.3 מ”מ כמובן, ככל שהגדול יותר טוב יותר (כפי שמסומן באיור 3) נקודה זו חשובה מאוד, חייבת להיות נחשב בעיצוב

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. הריתוך

(1) פתח חלון חור נפתח, צד פתיחת חלון SMD לא צריך להיות פחות מ 0.1 מ”מ (4 מיל)

5. דמויות (עיצוב הדמויות משפיע ישירות על הייצור, ובהירות הדמויות קשורה מאוד לעיצוב הדמויות)

(1) רוחב מילת התווים אינו יכול להיות נמוך מ- 0.153 מ”מ (6 מיל), גובה המילה אינו יכול להיות פחות מ -0.811 מ”מ (32 מיל), יחס הרוחב לגובה של מערכת היחסים הטובה ביותר הוא 5 כלומר מילה רוחב 0.2 מ”מ גובה המילה הוא 1 מ”מ, על מנת לדחוף את המעמד

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. פאזל

(1) קולאז ‘עם או בלי קולאז’ פער, ועם קולאז ‘פער, פער הקולאז’ עם הפער לא צריך להיות פחות מ -1.6 מ”מ (עובי של 1.6) מ”מ, אחרת זה יגדיל מאוד את הקושי בגודל צלחת עבודת הקולאז ‘בקצה כרסום אינו אותו הדבר בהתאם לציוד שונה, הפער של קולאז ‘ללא פער על 0.5 מ”מ קצה תהליך לא יכול להיות פחות מ 5 מ”מ

Ii. עניינים רלוונטיים הזקוקים לתשומת לב

1. מסמך מקורי על עיצוב PADS.

(1) רפידות מונחות במצב נחושת, והחברה שלנו מניחה נחושת במצב Hatch. לאחר העברת הקבצים המקוריים של הלקוח, יש להניח אותם מחדש עם נחושת לשימור (הצפת הנחושת) כדי למנוע קצר.

(2) יש להגדיר מאפייני פנים ב- PADS בעלות פנל כפול ל- Through, לא ParTIal. לא ניתן ליצור קובצי קידוח, וכתוצאה מכך דליפת קידוחים.

(3) אין להוסיף את החריצים המיועדים ב- PADS יחד עם הרכיבים, מכיוון שלא ניתן ליצור GERBER בדרך כלל. על מנת למנוע דליפת חריץ, אנא הוסף חריצים ב- DrillDrawing.

2. מסמכים אודות עיצוב PROTEL99SE ו- DXP

(1) שכבת מסכת ההלחמה של חברתנו כפופה לשכבת מסכת הלחמה. אם צריך לבצע את שכבת ההדבקה וחלון הלחמה עם מספר שכבות אינו יכול ליצור גרבר, אנא העבר לשכבת ההלחמה.

(2) אין לנעול את קו המתאר ב- Protel99SE. לא ניתן ליצור GERBER כרגיל.

(3) בקובץ DXP, אל תבחר באפשרות KEEPOUT, הוא יסנן את קו המתאר ורכיבים אחרים, ולא יצליח ליצור גרבר.

(4) אנא שימו לב לעיצוב החיובי והשלילי של שני סוגי המסמכים הללו. באופן עקרוני, השכבה העליונה חיובית, ויש לעצב את השכבה התחתונה כהפוכה. החברה שלנו מייצרת צלחות על ידי ערימה מלמעלה למטה. צלחת אחת תשומת לב מיוחדת, אל תראו כרצונכם! אולי זה הפוך

3. אמצעי זהירות אחרים.

(1) צורה (כגון מסגרת צלחת, חריץ, חיתוך V) חייבת להיות מונחת בשכבת KEEPOUT או בשכבה מכנית, לא ניתן למקם בשכבות אחרות, כגון שכבת הדפסת מסך, שכבת קו. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) אם השכבה המכנית ושכבת KEEPOUT שתי שכבות המראה אינן עקביות, אנא עשה הוראות מיוחדות, בנוסף לצורה לצורה יעילה, כגון שיש חריץ פנימי, וצלחת החיתוך הפנימי של החיתוך הצורה החיצונית של הקו צריך למחוק את הקטע, חריץ פנימי גונג ללא דליפה, עיצוב בשכבה המכנית וחריץ שכבת KEEPOUT וחור נעשה בדרך כלל על ידי חור נחושת (עשה סרט לחפור נחושת), אם יש צורך לעבד אותו לחורי מתכת, נא להעיר הערות מיוחדות.

(3) אם אתה רוצה לעשות את החריץ המתכתי, הדרך הבטוחה ביותר היא להרכיב מספר רב של כריות, אסור שגישה זו תשתבש

(4) אנא הערה מיוחדת אם יש צורך לבצע את עיבוד השיפוע בעת ביצוע ההזמנה של צלחת זהב.

(5) בדוק אם ישנן פחות שכבות בקובץ GERBER. באופן כללי, החברה שלנו תייצר ישירות על פי קובץ GERBER.

(6) השתמש בשלושה סוגים של עיצוב תוכנה, אנא שימו לב במיוחד אם עמדת המפתח צריכה לחשוף נחושת.