ડિઝાઇન કરતી વખતે કેટલાક મૂળભૂત મુદ્દાઓ નોંધવા પીસીબી બોર્ડ:

I. સંબંધિત PCB ડિઝાઇન પરિમાણોની વિગતવાર સમજૂતી

1. રેખા

(1) ન્યૂનતમ રેખા પહોળાઈ: 6mil (0.153mm). કહેવાનો અર્થ એ છે કે, જો લાઇનની પહોળાઈ 6mil કરતા ઓછી હોય, તો તે ઉત્પાદન કરી શકશે નહીં. જો ડિઝાઇન શરતો પરવાનગી આપે છે, મોટી ડિઝાઇન, લાઇનની પહોળાઈ વધુ સારી, ફેક્ટરીનું ઉત્પાદન વધુ, ઉપજ વધુ. સામાન્ય ડિઝાઇન સંમેલન 10mil ની આસપાસ છે, આ બિંદુ ખૂબ મહત્વનું છે, ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

(2) ન્યૂનતમ રેખા અંતર: 6mil (0.153mm). ન્યૂનતમ લાઇન અંતર, એટલે કે, લાઇનથી લાઇન, લાઇનથી પેડનું અંતર ઉત્પાદનના દૃષ્ટિકોણથી 6mil કરતાં ઓછું નથી, જેટલું મોટું, 10mil માં સામાન્ય જનરલ, અલબત્ત, ડિઝાઇન શરતો, આ જેટલું મોટું બિંદુ ખૂબ મહત્વનું છે, ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.

(3) રેખાથી સમોચ્ચ રેખા 0.508mm (20mil) સુધીનું અંતર

2. વાયા હોલ (સામાન્ય રીતે વાહક છિદ્ર તરીકે ઓળખાય છે)

(1) ન્યૂનતમ છિદ્ર: 0.3mm (12mil)

(2) લઘુત્તમ થ્રુ હોલ (VIA) છિદ્ર 0.3mm (12mil) થી ઓછું ન હોવું જોઈએ, પેડ એકપક્ષીય 6mil (0.153mm) કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ, પ્રાધાન્ય 8mil (0.2mm) કરતા વધારે મર્યાદિત નથી (આકૃતિ 3 જુઓ ) આ મુદ્દો ખૂબ મહત્વનો છે, ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવો આવશ્યક છે

(3) છિદ્ર દ્વારા (VIA) છિદ્રથી છિદ્ર અંતર (છિદ્ર બાજુથી છિદ્ર બાજુ) કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ: 6mil કરતાં 8mil વધુ સારું આ બિંદુ ખૂબ મહત્વનું છે, ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે

(4) પેડ અને કોન્ટૂર લાઇન વચ્ચેનું અંતર 0.508mm (20mil)

(5) એ. હોલ ટુ લાઇન અંતર:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (વેલ્ડીંગ રિંગ સાથે): છિદ્ર વળતર 0.15mm અને અંતર રેખા 0.3mm ઉપર

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (વેલ્ડેડ રિંગ સાથે): 0.15mm પછી છિદ્ર વળતર 0.45mm અથવા વધુ

NPTH છિદ્ર: છિદ્ર વળતર પછી 0.15mm થી 0.2mm

VIA: અંતર થોડું નાનું હોઈ શકે છે

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) પ્લગ હોલનું કદ તમારા ઘટક પર આધાર રાખે છે, પરંતુ તે તમારા ઘટક પિન કરતા મોટું હોવું જોઈએ. એ આગ્રહણીય છે કે પ્લગ પિન ઓછામાં ઓછા 0.2mm કરતા મોટો હોવો જોઈએ, એટલે કે, ઘટક પિનનો 0.6, તમારે તેને ઓછામાં ઓછા 0.8 તરીકે ડિઝાઇન કરવો જોઈએ, જેથી મુશ્કેલ નિવેશને કારણે થતી મશીનિંગ સહિષ્ણુતાને રોકવામાં આવે.

(2) પ્લગ હોલ (PTH) બાહ્ય રિંગ એકતરફી બાજુ 0.2mm (8mil) કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ, અલબત્ત, જેટલું મોટું (આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે) આ બિંદુ ખૂબ મહત્વનું છે, ડિઝાઇન ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે

(3) પ્લગ હોલ (PTH) છિદ્રથી છિદ્ર અંતર (છિદ્ર ધારથી છિદ્ર ધાર) કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ: 0.3mm અલબત્ત, જેટલું મોટું (FIG.3 માં ચિહ્નિત થયેલ છે) આ બિંદુ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, હોવું જોઈએ ડિઝાઇનમાં ગણવામાં આવે છે

(4) પેડ અને કોન્ટૂર લાઇન વચ્ચેનું અંતર 0.508mm (20mil)

4. વેલ્ડીંગ

(1) પ્લગ-ઇન હોલ વિન્ડો ઓપનિંગ, SMD વિન્ડો ઓપનિંગ સાઈડ 0.1mm (4mil) થી ઓછી ન હોવી જોઈએ

5. અક્ષરો (પાત્રોની રચના સીધી ઉત્પાદનને અસર કરે છે, અને પાત્રોની સ્પષ્ટતા પાત્રોની રચના સાથે ખૂબ સંબંધિત છે)

(1) અક્ષર શબ્દની પહોળાઈ 0.153mm (6mil) થી ઓછી ન હોઈ શકે, શબ્દની heightંચાઈ 0.811mm (32mil) કરતા ઓછી ન હોઈ શકે, શ્રેષ્ઠ સંબંધની પહોળાઈનો ગુણોત્તર અને પહોળાઈનો ગુણોત્તર 5 એટલે કે શબ્દ છે વર્ગને આગળ વધારવા માટે, પહોળાઈ 0.2mm શબ્દની heightંચાઈ 1mm છે

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. પઝલ

(1) ગેપ કોલાજ સાથે અથવા વગર કોલાજ, અને ગેપ કોલાજ સાથે, ગેપ સાથે કોલાજ ગેપ 1.6 મીમી (1.6 જાડાઈ) મીમીથી ઓછો ન હોવો જોઈએ, અન્યથા તે મિલીંગ એજ કોલાજ વર્ક પ્લેટ સાઈઝની મુશ્કેલીમાં ઘણો વધારો કરશે. જુદા જુદા સાધનો પર આધાર રાખીને સમાન, 0.5mm પ્રક્રિયા ધાર વિશે કોઈ ગેપ કોલાજનું અંતર 5mm કરતા ઓછું ન હોઈ શકે

Ii. સંબંધિત બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે

1. PADS ડિઝાઇન પર મૂળ દસ્તાવેજ.

(1) PADS કોપર મોડમાં નાખવામાં આવે છે, અને અમારી કંપની હેચ મોડમાં કોપર મૂકે છે. ગ્રાહકની મૂળ ફાઇલો ખસેડવામાં આવ્યા પછી, શોર્ટ સર્કિટ ટાળવા માટે તેને જાળવણી માટે કોપર સાથે ફરીથી નાખવી જોઈએ (પૂર નાખવું કોપર).

(2) ડ્યુઅલ-પેનલ PADS માં ફેસ પ્રોપર્ટીઝ થ્રુ પર સેટ થવી જોઈએ, પાર્ટિઅલ નહીં. ડ્રિલિંગ ફાઇલો જનરેટ કરી શકાતી નથી, પરિણામે ડ્રિલિંગ લીકેજ થાય છે.

(3) ઘટકો સાથે PADS માં રચાયેલ ગ્રુવ્સ ઉમેરશો નહીં, કારણ કે GERBER સામાન્ય રીતે પેદા કરી શકાતું નથી. ક્રમમાં સ્લોટ લીકેજ ટાળવા માટે, કૃપા કરીને DrillDrawing માં ખાંચો ઉમેરો.

2. PROTEL99SE અને DXP ડિઝાઇન વિશે દસ્તાવેજો

(1) અમારી કંપનીનો સોલ્ડર માસ્ક લેયર સોલ્ડર માસ્ક લેયરને આધીન છે. જો પેસ્ટ લેયર બનાવવાની જરૂર છે, અને બહુવિધ સ્તરોવાળી સોલ્ડર વિન્ડો GERBER જનરેટ કરી શકતી નથી, તો કૃપા કરીને સોલ્ડર લેયર પર જાઓ.

(2) પ્રોટેલ 99SE માં કોન્ટૂર લાઇનને લ lockક કરશો નહીં. GERBER સામાન્ય રીતે પેદા કરી શકાતું નથી.

(3) DXP ફાઇલમાં, KEEPOUT વિકલ્પ પસંદ કરશો નહીં, તે કોન્ટૂર લાઇન અને અન્ય ઘટકો સ્ક્રીન કરશે, જે GERBER જનરેટ કરવામાં અસમર્થ છે.

(4) કૃપા કરીને આ બે પ્રકારના દસ્તાવેજોની હકારાત્મક અને નકારાત્મક રચના પર ધ્યાન આપો. સૈદ્ધાંતિક રીતે, ટોચનું સ્તર હકારાત્મક છે, અને નીચેનું સ્તર રિવર્સ તરીકે ડિઝાઇન કરવું જોઈએ. અમારી કંપની ઉપરથી નીચે સુધી સ્ટેકીંગ કરીને પ્લેટો બનાવે છે. સિંગલ પ્લેટનું ખાસ ધ્યાન, પોતાની મરજીથી મિરર ન કરો! કદાચ તે બીજી રીતે છે

3. અન્ય સાવચેતી.

આકાર તમામ સ્લોટ અથવા છિદ્રો કે જેને યાંત્રિક મોલ્ડિંગની જરૂર હોય તે લીકેજ ટાળવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી એક સ્તરમાં મૂકવું જોઈએ.

(2) જો યાંત્રિક સ્તર અને KEEPOUT સ્તર દેખાવના બે સ્તરો અસંગત હોય, તો કૃપા કરીને ખાસ સૂચનાઓ આપો, આકારને અસરકારક આકાર ઉપરાંત, જેમ કે આંતરિક ખાંચ હોય છે, અને આંતરિક ખાંચ આંતરછેદ પ્લેટ લાઇનનો બાહ્ય આકાર સેગમેન્ટને કા deletedી નાખવાની જરૂર છે, લીક ફ્રી ગોંગ આંતરિક ખાંચ, યાંત્રિક સ્તરમાં ડિઝાઇન અને KEEPOUT સ્તર ખાંચ અને છિદ્ર સામાન્ય રીતે કોપર હોલ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે (કોપર ખોદવા માટે ફિલ્મ કરો), જો તેને મેટલ છિદ્રોમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને વિશેષ ટિપ્પણી કરો.

(3) જો તમે મેટાલાઇઝ્ડ સ્લોટ કરવા માંગતા હોવ તો સૌથી વધુ સલામત રીત એ છે કે પેડની બહુમતી એકસાથે રાખવી, આ અભિગમ ખોટો ન હોવો જોઇએ.

(4) કૃપા કરીને સોનાની આંગળીની પ્લેટનો ઓર્ડર આપતી વખતે બેવલ પ્રોસેસિંગ કરવી જરૂરી છે કે કેમ તેની ખાસ નોંધ લો.

(5) કૃપા કરીને તપાસો કે GERBER ફાઇલમાં ઓછા સ્તરો છે કે નહીં. સામાન્ય રીતે, અમારી કંપની સીધી GERBER ફાઇલ મુજબ ઉત્પાદન કરશે.

(6) ત્રણ પ્રકારની સ softwareફ્ટવેર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરો, કૃપા કરીને ખાસ ધ્યાન આપો કે ચાવીરૂપ સ્થિતિને તાંબાને ખુલ્લી કરવાની જરૂર છે કે નહીં.