ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨੁਕਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ:

I. ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

1. ਲਾਈਨ

(1) ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ: 6 ਮਿਲੀਲ (0.153 ਮਿਲੀਮੀਟਰ). ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਜੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 6mil ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕੇਗੀ. ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਜਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੰਮੇਲਨ ਲਗਭਗ 10mil ਹੈ, ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(2) ਨਿ lineਨਤਮ ਲਾਈਨ ਵਿੱਥ: 6 ਮੀਲ (0.153 ਮਿਲੀਮੀਟਰ). ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ, ਯਾਨੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਲਾਈਨ, ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪੈਡ ਦੀ ਦੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ 6mil ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਉੱਨਾ ਵਧੀਆ, 10mil ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਧਾਰਨ, ਬੇਸ਼ਕ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਇਹ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

(3) ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਕੰਟੂਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦੂਰੀ 0.508 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (20 ਮੀਲ)

2. ਵਾਇਆ ਹੋਲ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਹੋਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

(1) ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅਪਰਚਰ: 0.3mm (12mil)

(2) ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੋਲ (ਵੀਆਈਏ) ਅਪਰਚਰ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (12 ਮਿਲੀਲਿਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪੈਡ ਇਕਪਾਸੜ 6 ਮਿਲੀਲ (0.153 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ 8 ਮਿਲੀਲ (0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 3 ਵੇਖੋ ) ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

(3) ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ (ਵੀਆਈਏ) ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਪੇਸਿੰਗ (ਮੋਰੀ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਮੋਰੀ ਸਾਈਡ) ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ: 6 ਮਿਲੀਲ ਤੋਂ 8 ਮਿਲੀਲਿਟ ਬਿਹਤਰ ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) ਏ. ਹੋਲ ਟੂ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

ਪੀਟੀਐਚ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ): ਮੋਰੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਦੂਰੀ ਰੇਖਾ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

B. Hole-to-hole spacing:

ਪੀਟੀਐਚ (ਵੈਲਡਡ ਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ): 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਮੋਰੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.45 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

NPTH ਮੋਰੀ: ਮੋਰੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.15mm ਤੋਂ 0.2mm

VIA: ਵਿੱਥ ਥੋੜੀ ਛੋਟੀ ਹੋ ​​ਸਕਦੀ ਹੈ

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) ਪਲੱਗ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲੱਗ ਪਿੰਨ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਭਾਵ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਦਾ 0.6, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 0.8 ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

(2) ਪਲੱਗ ਹੋਲ (ਪੀਟੀਐਚ) ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਇਕਪਾਸੜ ਪਾਸੇ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (8 ਮੀਲ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

(3) ਪਲੱਗ ਹੋਲ (ਪੀਟੀਐਚ) ਹੋਲ ਟੂ ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ (ਮੋਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਮੋਰੀ ਕਿਨਾਰੇ) ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ: ਬੇਸ਼ੱਕ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. ਵੈਲਡਿੰਗ

(1) ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹੋਲ ਵਿੰਡੋ ਓਪਨਿੰਗ, SMD ਵਿੰਡੋ ਓਪਨਿੰਗ ਸਾਈਡ 0.1mm (4mil) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ

5. ਅੱਖਰ (ਅੱਖਰਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਿੱਧਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਤਰਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਪਾਤਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸੰਬੰਧਤ ਹੈ)

(1) ਅੱਖਰ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.153mm (6mil) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਉਚਾਈ 0.811mm (32mil) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 5 ਹੈ ਜੋ ਕਹਿਣਾ ਹੈ, ਸ਼ਬਦ ਕਲਾਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਚੌੜਾਈ 0.2mm ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਉਚਾਈ 1mm ਹੈ

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. ਬੁਝਾਰਤ

(1) ਗੈਪ ਕੋਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕੋਲਾਜ, ਅਤੇ ਗੈਪ ਕੋਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲਾਜ ਦਾ ਪਾੜਾ 1.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (1.6 ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਲਿੰਗ ਐਜ ਕੋਲਾਜ ਵਰਕ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ’ ਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕੋਲਾਜ ਦਾ ਅੰਤਰ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ

ਆਈ. ਸੰਬੰਧਤ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

1. ਪੈਡਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇ ਅਸਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼.

(1) ਪੈਡਸ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਹੈਚ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪਿੱਤਲ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਹੜ੍ਹ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬਾ).

(2) ਦੋਹਰੇ-ਪੈਨਲ ਪੈਡਸ ਵਿੱਚ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਥਰੂ ਤੇ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪਾਰਟੀਅਲ. ਡਿਰਲਿੰਗ ਫਾਈਲਾਂ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

(3) ਪੀਏਡੀਐਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੋਵਜ਼ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾ ਜੋੜੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੇਰਬਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਸਲਾਟ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਡ੍ਰਿਲਡ੍ਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਝਰੀਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.

2. PROTEL99SE ਅਤੇ DXP ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਾਰੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼

(1) ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਲੇਅਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਲੇਅਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਜੇ ਪੇਸਟ ਲੇਅਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਵਾਲੀ ਸੋਲਡਰ ਵਿੰਡੋ ਗਰਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੋਲਡਰ ਲੇਅਰ ਤੇ ਜਾਓ.

(2) ਪ੍ਰੋਟੈਲ 99 ਐਸਈ ਵਿੱਚ ਕੰਟੂਰ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਲਾਕ ਨਾ ਕਰੋ. GERBER ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

(3) ਡੀਐਕਸਪੀ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ, ਕੀਪੌਟ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ, ਇਹ ਕੰਟੂਰ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਗਰਬਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ.

(4) ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ ਪਲੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ, ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਨਾ ਲਗਾਓ! ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਹੈ

3. ਹੋਰ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ.

(1) ਆਕਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ, ਸਲਾਟ, ਵੀ-ਕੱਟ) ਨੂੰ ਕੀਪੌਟ ਪਰਤ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਰਤ, ਲਾਈਨ ਪਰਤ. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) ਜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੀਪੌਟ ਪਰਤ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬਣਾਉ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਝਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਝਰੀ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਲਾਈਨ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਹੈ ਖੰਡ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਲੀਕ-ਫ੍ਰੀ ਗੋਂਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝਰੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਕੀਪੌਟ ਪਰਤ ਖੰਭ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਤਾਂਬਾ ਖੋਦਣ ਲਈ ਫਿਲਮ ਕਰੋ), ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਕਰੋ.

(3) ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਸਲਾਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਪੈਡ ਦੀ ਬਹੁਲਤਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

(4) ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਉਂਗਲੀ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ ਬੇਵਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

(5) ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਗਰਬਰ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਰਤਾਂ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ GERBER ਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੇਗੀ.

(6) ਤਿੰਨ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.