డిజైన్ చేసేటప్పుడు గమనించాల్సిన కొన్ని ప్రాథమిక అంశాలు పిసిబి బోర్డు:

I. సంబంధిత PCB డిజైన్ పారామితుల వివరణాత్మక వివరణ

1. లైన్

(1) కనీస లైన్ వెడల్పు: 6mil (0.153mm). అంటే, లైన్ వెడల్పు 6 మిల్లీ కంటే తక్కువ ఉంటే, అది ఉత్పత్తి చేయబడదు. డిజైన్ పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, పెద్ద డిజైన్, మెరుగైన లైన్ వెడల్పు, మెరుగైన ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి, అధిక దిగుబడి. సాధారణ డిజైన్ కన్వెన్షన్ 10 మిలియన్లు, ఈ పాయింట్ చాలా ముఖ్యం, డిజైన్‌లో తప్పక పరిగణించాలి.

(2) కనీస లైన్ అంతరం: 6mil (0.153mm). కనీస లైన్ దూరం, అంటే లైన్ టు లైన్, లైన్ టు ప్యాడ్ దూరం ప్రొడక్షన్ పాయింట్ నుండి 6mil కంటే తక్కువ కాదు, పెద్దది, 10mil లో జనరల్ జనరల్, వాస్తవానికి, డిజైన్ పరిస్థితులు, పెద్దది పాయింట్ చాలా ముఖ్యం, డిజైన్‌లో తప్పక పరిగణించాలి.

(3) లైన్ నుండి కాంటౌర్ లైన్ 0.508 మిమీ దూరం (20 మిమీ)

2. రంధ్రం ద్వారా (సాధారణంగా వాహక రంధ్రం అని పిలుస్తారు)

(1) కనీస ఎపర్చరు: 0.3mm (12mil)

(2) కనిష్ట త్రూ (VIA) ఎపర్చరు 0.3mm (12mil) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, ప్యాడ్ ఏకపక్షం 6mil (0.153mm) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా 8mil (0.2mm) కంటే ఎక్కువ పరిమితం కాదు (మూర్తి 3 చూడండి) ) ఈ పాయింట్ చాలా ముఖ్యం, డిజైన్‌లో తప్పక పరిగణించాలి

(3) రంధ్రం ద్వారా (VIA) రంధ్రం నుండి రంధ్రం అంతరం (రంధ్రం వైపు నుండి రంధ్రం వైపు) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు: 6mil కంటే 8mil మంచిది ఈ పాయింట్ చాలా ముఖ్యం, డిజైన్‌లో తప్పక పరిగణించాలి

(4) ప్యాడ్ మరియు ఆకృతి రేఖ మధ్య దూరం 0.508 మిమీ (20 మిమీ)

(5) ఎ. హోల్ టు లైన్ స్పేసింగ్:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (వెల్డింగ్ రింగ్‌తో): హోల్ పరిహారం 0.15 మిమీ మరియు దూర రేఖ 0.3 మిమీ పైన

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (వెల్డింగ్ రింగ్‌తో): రంధ్రం పరిహారం తర్వాత 0.15 మిమీ 0.45 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ

NPTH రంధ్రం: రంధ్రం పరిహారం తర్వాత 0.15 మిమీ నుండి 0.2 మిమీ వరకు

VIA: అంతరం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) ప్లగ్ హోల్ పరిమాణం మీ భాగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ అది మీ కాంపోనెంట్ పిన్ కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. ప్లగ్ పిన్ కనీసం 0.2 మిమీ కంటే పెద్దదిగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది, అనగా, కాంపోనెంట్ పిన్ యొక్క 0.6, కష్టం చొప్పించడం వల్ల కలిగే మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌ను నివారించడానికి, మీరు దానిని కనీసం 0.8 గా డిజైన్ చేయాలి.

(2) ప్లగ్ హోల్ (PTH) ringటర్ రింగ్ ఏకపక్ష సైడ్ 0.2 మిమీ (8 మిలీ) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, అయితే, పెద్దది (ఫిగర్ 2 లో చూపిన విధంగా) ఈ పాయింట్ చాలా ముఖ్యం, డిజైన్ తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి

(3) ప్లగ్ హోల్ (PTH) రంధ్రం నుండి రంధ్రం అంతరం (రంధ్రం అంచు నుండి రంధ్రం అంచు) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు: 0.3 మిమీ, పెద్దది మంచిది (FIG.3 లో గుర్తించబడింది) ఈ పాయింట్ చాలా ముఖ్యం, తప్పక డిజైన్‌లో పరిగణించబడుతుంది

(4) ప్యాడ్ మరియు ఆకృతి రేఖ మధ్య దూరం 0.508 మిమీ (20 మిమీ)

4. వెల్డింగ్

(1) ప్లగ్-ఇన్ హోల్ విండో ఓపెనింగ్, SMD విండో ఓపెనింగ్ సైడ్ 0.1mm (4mil) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు

5. అక్షరాలు (పాత్రల రూపకల్పన నేరుగా ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు పాత్రల స్పష్టత అక్షరాల రూపకల్పనకు సంబంధించినది)

(1) అక్షర పదాల వెడల్పు 0.153 మిమీ (6 మిలియన్) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, పదం ఎత్తు 0.811 మిమీ (32 మిలియన్) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, ఉత్తమ సంబంధం యొక్క ఎత్తు నిష్పత్తికి వెడల్పు నిష్పత్తి 5 అని చెప్పడం, పదం వెడల్పు 0.2 మిమీ వర్డ్ ఎత్తు 1 మిమీ, క్లాస్‌ను నెట్టడానికి

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. పజిల్

(1) గ్యాప్ కోల్లెజ్‌తో లేదా లేకుండా కోల్లెజ్, మరియు గ్యాప్ కోల్లెజ్‌తో, గ్యాప్‌తో ఉన్న కోల్లెజ్ గ్యాప్ 1.6 మిమీ (1.6 మందం) మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అది మిల్లింగ్ ఎడ్జ్ కోల్లెజ్ వర్క్ ప్లేట్ సైజు కష్టాన్ని బాగా పెంచుతుంది వివిధ పరికరాలపై ఆధారపడి, 0.5 మిమీ ప్రాసెస్ ఎడ్జ్ గురించి గ్యాప్ కోల్లెజ్ లేని గ్యాప్ 5 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు

Ii. సంబంధిత విషయాలు శ్రద్ధ అవసరం

1. PADS డిజైన్‌పై అసలైన పత్రం.

(1) PADS రాగి మోడ్‌లో వేయబడ్డాయి మరియు మా కంపెనీ రాగిని హాచ్ మోడ్‌లో ఉంచుతుంది. కస్టమర్ యొక్క ఒరిజినల్ ఫైల్స్ కదిలిన తర్వాత, షార్ట్ సర్క్యూట్ నివారించడానికి వాటిని కాపర్ (ఫ్లడ్ లేయింగ్ కాపర్) కోసం రాగితో తిరిగి వేయాలి.

(2) ద్వంద్వ-ప్యానెల్ PADS లోని ముఖ లక్షణాలను పార్టియల్‌కు కాకుండా త్రూకి సెట్ చేయాలి. డ్రిల్లింగ్ ఫైళ్లు జనరేట్ చేయబడవు, ఫలితంగా డ్రిల్లింగ్ లీకేజ్ ఏర్పడుతుంది.

(3) GERBER ని సాధారణంగా జనరేట్ చేయలేనందున, కాంపోనెంట్‌లతో పాటు PADS లో డిజైన్ చేసిన గ్రూవ్‌లను జోడించవద్దు. స్లాట్ లీకేజీని నివారించడానికి, దయచేసి డ్రిల్‌డ్రావింగ్‌లో గాళ్లను జోడించండి.

2. PROTEL99SE మరియు DXP డిజైన్ గురించి పత్రాలు

(1) మా కంపెనీ సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్ సోల్డర్ మాస్క్ లేయర్‌కు లోబడి ఉంటుంది. అతికించే పొరను తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే మరియు బహుళ లేయర్‌లతో ఉన్న సోల్డర్ విండో GERBER ని ఉత్పత్తి చేయలేకపోతే, దయచేసి సోల్డర్ లేయర్‌కు వెళ్లండి.

(2) Protel99SE లో కాంటూర్ లైన్ లాక్ చేయవద్దు. GERBER సాధారణంగా ఉత్పత్తి చేయబడదు.

(3) DXP ఫైల్‌లో, KEEPOUT ఎంపికను ఎంచుకోవద్దు, అది GERBER ని ఉత్పత్తి చేయలేక కాంటౌర్ లైన్ మరియు ఇతర భాగాలను స్క్రీన్‌ చేస్తుంది.

(4) దయచేసి ఈ రెండు రకాల డాక్యుమెంట్‌ల అనుకూల మరియు ప్రతికూల డిజైన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి. సూత్రప్రాయంగా, పై పొర సానుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దిగువ పొరను రివర్స్‌గా రూపొందించాలి. మా కంపెనీ పై నుండి క్రిందికి పేర్చడం ద్వారా ప్లేట్లను తయారు చేస్తుంది. సింగిల్ ప్లేట్ ప్రత్యేక శ్రద్ధ, ఇష్టానుసారం ప్రతిబింబించవద్దు! బహుశా ఇది మరొక విధంగా ఉంటుంది

3. ఇతర జాగ్రత్తలు.

(1) షేప్ (ప్లేట్ ఫ్రేమ్, స్లాట్, V- కట్ వంటివి) తప్పనిసరిగా KEEPOUT లేయర్ లేదా మెకానికల్ లేయర్‌లో ఉంచాలి, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేయర్, లైన్ లేయర్ వంటి ఇతర లేయర్‌లలో ఉంచలేము. యాంత్రిక మౌల్డింగ్ అవసరమైన అన్ని స్లాట్లు లేదా రంధ్రాలు లీకేజీని నివారించడానికి వీలైనంత వరకు ఒక పొరలో ఉంచాలి.

(2) యాంత్రిక పొర మరియు KEEPOUT పొర రెండు పొరలు అస్థిరంగా ఉంటే, దయచేసి లోపలి గాడి మరియు లోపలి గాడి ఖండన ప్లేట్ వెలుపలి ఆకారం వంటి ప్రభావవంతమైన ఆకృతికి ఆకారంతో పాటు ప్రత్యేక సూచనలు చేయండి. విభాగాన్ని తొలగించాలి, లీక్-ఫ్రీ గాంగ్ లోపలి గాడి, మెకానికల్ లేయర్‌లో డిజైన్ మరియు కీపౌట్ లేయర్ గాడి మరియు రంధ్రం సాధారణంగా రాగి రంధ్రం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి (రాగి తవ్వడానికి ఫిల్మ్ చేయండి), ఇది మెటల్ రంధ్రాలుగా ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, దయచేసి ప్రత్యేక వ్యాఖ్యలు చేయండి.

(3) మీరు మెటలైజ్డ్ స్లాట్ చేయాలనుకుంటే ప్యాడ్ యొక్క బహుళతను కలిపి ఉంచడం అత్యంత సురక్షితమైన మార్గం, ఈ విధానం తప్పుగా జరగకూడదు

(4) గోల్డ్ ఫింగర్ ప్లేట్ ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు బెవెల్ ప్రాసెసింగ్ చేయడం అవసరమా అని దయచేసి ప్రత్యేకంగా గమనించండి.

(5) దయచేసి GERBER ఫైల్‌లో తక్కువ పొరలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. సాధారణంగా, మా కంపెనీ నేరుగా GERBER ఫైల్ ప్రకారం ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(6) మూడు రకాల సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైన్‌లను ఉపయోగించండి, దయచేసి కీ పొజిషన్‌లో రాగిని బహిర్గతం చేయాల్సిన అవసరం ఉందా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.