Alcuni punti fondamentali da notare durante la progettazione PCB bordo:

I. Spiegazione dettagliata dei relativi parametri di progettazione PCB

1. The line

(1) Larghezza minima della linea: 6mil (0.153 mm). Vale a dire, se la larghezza della linea è inferiore a 6mil, non sarà in grado di produrre. Se le condizioni di progettazione lo consentono, maggiore è il design, migliore è la larghezza della linea, migliore è la produzione in fabbrica, maggiore è la resa. La convenzione generale di progettazione è di circa 10mil, questo punto è molto importante, deve essere considerato nella progettazione.

(2) Interlinea minima: 6mil (0.153 mm). La distanza minima della linea, ovvero, la distanza da linea a linea, da linea a pad non è inferiore a 6 mil dal punto di vista della produzione, maggiore è la migliore, il generale generale in 10 mil, ovviamente, le condizioni di progettazione, maggiore è la migliore è questa punto è molto importante, deve essere considerato nella progettazione.

(3) Distanza dalla linea alla linea di contorno 0.508 mm (20 mil)

2. Foro passante (comunemente noto come foro conduttivo)

(1) Apertura minima: 0.3 mm (12 mil)

(2) L’apertura minima del foro passante (VIA) non deve essere inferiore a 0.3 mm (12 mil), il pad unilaterale non deve essere inferiore a 6 mil (0.153 mm), preferibilmente maggiore di 8 mil (0.2 mm) non è limitato (vedere la Figura 3 ) questo punto è molto importante, deve essere considerato nella progettazione

(3) foro passante (VIA) la distanza tra foro e foro (da lato foro a lato foro) non deve essere inferiore a: 6mil meglio di 8mil questo punto è molto importante, deve essere considerato nella progettazione

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

(5) a. Hole to line spacing:

NPTH(without welding ring) : hole compensation 0.15mm back distance line more than 0.2mm

PTH (con anello di saldatura): compensazione del foro 0.15 mm e al di sopra della linea di distanza 0.3 mm

B. Hole-to-hole spacing:

PTH (con anello saldato): 0.15 mm dopo la compensazione del foro a 0.45 mm o più

NPTH hole: 0.15mm to 0.2mm after hole compensation

VIA: The spacing can be slightly smaller

3. PAD PAD (commonly known as plug hole (PTH))

(1) La dimensione del foro della spina dipende dal componente, ma deve essere più grande del pin del componente. Si raccomanda che il perno della spina sia più grande di almeno 0.2 mm, vale a dire 0.6 del perno del componente, dovresti progettarlo come almeno 0.8, per evitare la tolleranza di lavorazione causata da un inserimento difficile.

(2) Il lato unilaterale dell’anello esterno del foro del tappo (PTH) non deve essere inferiore a 0.2 mm (8 mil), ovviamente, più grande è, meglio è (come mostrato nella Figura 2) questo punto è molto importante, il design deve essere considerato

(3) La distanza tra il foro del tappo (PTH) e il foro (bordo del foro contro il bordo del foro) non deve essere inferiore a: 0.3 mm ovviamente, più grande è meglio è (come indicato in FIG.3) Questo punto è molto importante, deve essere considerato nella progettazione

(4) Distance between pad and contour line 0.508mm(20mil)

4. La saldatura

(1) Apertura della finestra del foro plug-in, il lato di apertura della finestra SMD non deve essere inferiore a 0.1 mm (4mil)

5. Personaggi (il design dei personaggi influisce direttamente sulla produzione e la chiarezza dei personaggi è molto legata al design dei personaggi)

(1) la larghezza della parola del carattere non può essere inferiore a 0.153 mm (6 mil), l’altezza della parola non può essere inferiore a 0.811 mm (32 mil), il rapporto tra larghezza e altezza della migliore relazione è 5, ovvero parola larghezza 0.2 mm parola altezza è 1 mm, per spingere la classe

6. The minimum spacing of non-metallic grooves should not be less than 1.6mm, otherwise it will greatly increase the difficulty of edge milling (Figure 4)

7. Puzzle

(1) collage con o senza collage di spazi vuoti e con collage di spazi vuoti, il divario del collage con spazio non deve essere inferiore a 1.6 mm (spessore di 1.6) mm, altrimenti aumenterà notevolmente la difficoltà di fresatura del collage del bordo la dimensione della piastra di lavoro non è lo stesso a seconda delle diverse attrezzature, lo spazio del collage senza spazi vuoti di circa 0.5 mm di bordo del processo non può essere inferiore a 5 mm

io. Questioni rilevanti che richiedono attenzione

1. Documento originale sul design dei PAD.

(1) I PAD vengono posati in modalità rame e la nostra azienda posa il rame in modalità Hatch. Dopo che i file originali del cliente sono stati spostati, dovrebbero essere riposizionati con rame per la conservazione (rame per posa allagamento) per evitare cortocircuiti.

(2) Le proprietà della faccia nei PADS a doppio pannello devono essere impostate su Through, non ParTIal. I file di perforazione non possono essere generati, con conseguente perdita di perforazione.

(3) Non aggiungere le scanalature progettate in PADS insieme ai componenti, poiché GERBER non può essere normalmente generato. Per evitare perdite di slot, aggiungere scanalature in DrillDrawing.

2. Documenti sulla progettazione di PROTEL99SE e DXP

(1) Our company’s Solder mask layer is subject to Solder mask layer. If the Paste layer needs to be made, and the Solder window with multiple layers cannot generate GERBER, please move to the Solder layer.

(2) Non bloccare la linea di contorno in Protel99SE. GERBER non può essere generato normalmente.

(3) Nel file DXP, non scegliere l’opzione KEEPOUT, visualizzerà la linea di contorno e altri componenti, incapaci di generare GERBER.

(4) Si prega di prestare attenzione al design positivo e negativo di questi due tipi di documenti. In linea di principio, lo strato superiore è positivo e lo strato inferiore dovrebbe essere progettato come inverso. La nostra azienda realizza lastre impilandole dall’alto verso il basso. Piastra singola particolare attenzione, non specchiarsi a piacimento! Forse è il contrario

3. Altre precauzioni.

(1) La forma (come il telaio della piastra, la fessura, il taglio a V) deve essere posizionata nello strato KEEPOUT o nello strato meccanico, non può essere posizionata in altri strati, come lo strato di serigrafia, lo strato di linea. All slots or holes that need mechanical molding should be placed in one layer as far as possible to avoid leakage.

(2) se lo strato meccanico e lo strato KEEPOUT di due strati di aspetto sono incoerenti, si prega di fornire istruzioni speciali, oltre alla forma alla forma effettiva, come ad esempio una scanalatura interna e la forma esterna della piastra di intersezione della scanalatura interna della linea il segmento deve essere cancellato, la scanalatura interna del gong senza perdite, il design nello strato meccanico e la scanalatura e il foro dello strato KEEPOUT sono generalmente realizzati da un foro di rame (fare film per scavare il rame), Se deve essere trasformato in fori metallici, si prega di fare osservazioni speciali.

(3) Se vuoi fare lo slot metallizzato il modo più sicuro è mettere insieme una pluralità di pad, questo approccio non deve andare storto

(4) Si prega di notare se è necessario eseguire l’elaborazione del bisello quando si effettua l’ordine della placca d’oro.

(5) Si prega di verificare se ci sono meno livelli nel file GERBER. Generalmente, la nostra azienda produrrà direttamente secondo il file GERBER.

(6) Use three kinds of software design, please pay special attention to whether the key position needs to expose copper.