Больш чысты вытворчы працэс гнуткая плата

1. Прамая металізацыя (DMS): этилендиаминтетрауксусная кіслата (EDTA) змяшчаецца ў хімічным растворы ападкаў медзі ў якасці хелатирующего агента, і большасць вытворцаў друкаваных плат не валодаюць тэхналогіяй аднаўлення этилендиаминтетрауксусной кіслаты, таму выкарыстоўваецца хімічная медзь колькасць ападкаў абмежавана. У цяперашні час больш дасканалым з’яўляецца метад прамой металізацыі (DMS) без хімічнага напылення медзі. Замест гэтага дробны вугляродзісты парашок апускаюць і наносяць на сценку адтуліны, утвараючы токаправодны пласт. Пасля мікратраўлення вугляродная аснова з меднага пласта выдаляецца, і толькі неправадніковы пласт (ізаляцыйная падкладка з эпаксіднай смалы) унутры сценкі адтуліны захоўваецца толькі праводзіць пласт вугляроднай плёнкі, а затым непасрэдна гальванічна. Пры сінхронным перакладзе новае цалкам закрытае абсталяванне выкарыстоўвалася ў гальваніцы. У параўнанні з традыцыйнымі гальванічнымі ваннамі выкід адпрацаванага газу звонку скараціўся больш чым на 95%, скід сцёкавых вод скараціўся прыкладна на 1/3, а канцэнтрацыя забруджвальных рэчываў у вадкасці была нізкай. У той жа час, дзякуючы добраму гукаізаляцыйнаму эфекту абсталявання і ўстаноўцы прыглушальніка вентылятара прымусовай цягі, шумавое забруджванне значна зніжаецца.

2. Метад гальванікі з чыстага волава: выкарыстанне чыстага гальванічнага волава замест гальванічнага алавянага свінцу можа ліквідаваць забруджванне свінцу цяжкіх металаў. У адпаведнасці з таўшчынёй пласта пласціны свінцовага волава 10 м, колькасць свінцу ў 1т адходнай вадкасці складае 18 ~ 20 кг. У адпаведнасці з колькасцю адходаў для ачысткі волава 52.1 т/год, выкіды свінцу можна скараціць на 937.8 ~ 104.0 кг/г.

3. Дадайце валік і паветраны нож: валік для паглынання вады і паветраны нож размешчаны паміж секцыяй тручэння аміячнай медзі і секцыяй прамывання вады, так што раствор для пратручвання можа быць цалкам выкарыстаны ў рэзервуары для тручэння, а колькасць аміячнай медзі выведзена скінутыя сцёкавыя вады можна скараціць на 80% у параўнанні з традыцыйным метадам, знізіўшы складанасць і кошт ачысткі сцёкавых вод. У раздзеле машыннай машыны і секцыі для прамывання вады ўстаноўлены валікапаглынальныя ролікі і паветраныя нажы, так што распрацоўшчык можа быць поўнасцю выкарыстаны ў праяўляльным баку, а колькасць карбанату калію, якое выводзіцца з выкінутых сцёкавых вод, значна зніжаецца. Адпаведныя месцы выхлапных газаў забяспечаны выхадам выхлапных газаў, якія непасрэдна звязаны з трубаправодам выхлапных газаў падчас выхлапу, і выхлапныя газы трапляюць на ачышчальныя збудаванні, каб пазбегнуць уцечкі. У той жа час вада з апошняй прамыўкі распрацоўшчыка выкарыстоўваецца паўторна ў секцыі тручэння, эканомячы шмат свежай вады.

4. Абсалютна закрытае абсталяванне: у секцыі акіслення прынята цалкам закрытае абсталяванне, а пераліў адпрацаванага газу больш чым на 95% ніжэйшы, чым у традыцыйнага рэзервуара для чарнення. Пярэдняя частка сістэмы абсталявана сушыльнай печчу. У параўнанні з лініяй чарнення, адлучанай ад печы, арганічныя адходы могуць быць лепш сабраны і апрацаваны і зніжаны яго пераліў. Абсталяванне валодае добрым гукаізаляцыйным эфектам, а прыглушальны вентылятар можа значна паменшыць шумавое забруджванне.

5. Змена стойкі: змена стойкі і пакрыццё стойкі волавам можа падоўжыць частату замены бака з растворам азотнай кіслаты стойкі з 2D / раз да 7d / час і паменшыць скід сцёкавых вод.

6. Выкарыстанне азотнай кіслаты замест фторнавадароднай кіслаты: выкарыстанне азотнай кіслаты замест фторборнай кіслаты для выдалення волава можа ліквідаваць забруджванне фторам.

7. Выкарыстанне САПР і вырабу фотапласцінак: з дапамогай САПР і тэхналогіі вырабу фотапласцінак можна палепшыць якасць фатаграфічнай пліты і паменшыць адходы і забруджванне фатаграфічнай пліты.

8. Выкарыстоўваючы тэхналогію прамога лазернага візуалізацыі: з дапамогай лазернай тэхналогіі прамога малюнка можна зэканоміць працэс вырабу фатаграфічных пласцін, каб пазбегнуць марнавання і забруджвання фатаграфічных негатываў.