Proceso de producción más limpio de placa de circuito flexible

1. Metalización directa (DMS): la solución de precipitación química de cobre contiene ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) como agente quelante, y la mayoría de los fabricantes de placas de circuito impreso no tienen la tecnología para recuperar ácido etilendiaminotetraacético, por lo que el uso de cobre químico la precipitación es limitada. En la actualidad, el más avanzado es el método de metalización directa (DMS) sin deposición química de cobre. En su lugar, se sumerge y se recubre un polvo fino de carbón en la pared del orificio para formar una capa conductora. Después del micrograbado, se elimina la base de carbono de la capa de cobre y solo la capa de película de carbono conductora se retiene en el no conductor (sustrato de resina epoxi aislante) dentro de la pared del orificio y luego se electrodeposita directamente. En interpretación simultánea, el nuevo equipo completamente cerrado se utilizó en galvanoplastia. En comparación con el baño de galvanoplastia tradicional, la emisión de gases residuales al exterior se redujo en más del 95%, la descarga de aguas residuales se redujo en aproximadamente 1/3 y la concentración de contaminantes en el líquido residual fue baja. Al mismo tiempo, debido al buen efecto de aislamiento acústico del equipo y la instalación del dispositivo silenciador del ventilador de tiro forzado, la contaminación acústica se reduce considerablemente.

2. Método de galvanoplastia de estaño puro: el uso de galvanoplastia de estaño puro en lugar de la galvanoplastia de estaño y plomo puede eliminar la contaminación del plomo de metales pesados. De acuerdo con el espesor de la capa de estañado de plomo de la placa de circuito de 10 m, la cantidad de plomo en 1 t de líquido residual es de 18 ~ 20 kg. Según la cantidad de líquido residual de extracción de estaño 52.1 t / a, la emisión de plomo se puede reducir en 937.8 ~ 104.0 kg / a.

3. Agregue el rodillo de agua y la cuchilla de aire: el rodillo de absorción de agua y la cuchilla de aire se colocan entre la sección de grabado de cobre amoniacal y la sección de lavado con agua, de modo que la solución de grabado se pueda utilizar completamente en el tanque de grabado y la cantidad de cobre amoniacal extraída por Las aguas residuales descargadas se pueden reducir en un 80% en comparación con el método tradicional, lo que reduce la dificultad y el costo del tratamiento de las aguas residuales. En la sección de la máquina de revelado y la sección de lavado con agua, se colocan rodillos de absorción de agua y cuchillas de aire, de modo que el revelador se pueda utilizar por completo en el tanque de revelado y la cantidad de carbonato de potasio extraído por las aguas residuales descargadas se reduzca en gran medida. Las ubicaciones de escape relevantes están provistas de salidas de gases de escape, que están conectadas directamente con la tubería de gases de escape durante el escape, y el gas de escape ingresa a las instalaciones de tratamiento para evitar fugas. Al mismo tiempo, el agua del último lavado del revelador se reutiliza en la sección de grabado, ahorrando mucha agua fresca.

4. Equipo completamente cerrado: la sección de oxidación adopta un equipo completamente cerrado, y el desbordamiento de gas residual es más de un 95% menor que el del tanque de ennegrecimiento tradicional. La sección frontal del sistema está equipada con un horno de secado. En comparación con la línea de ennegrecimiento separada del horno, el gas de desecho orgánico se puede recolectar y tratar mejor y reducir su desbordamiento. El equipo tiene un buen efecto de aislamiento acústico y el dispositivo silenciador del ventilador de tiro forzado puede reducir en gran medida la contaminación acústica.

5. Cambio de la rejilla: cambiar la rejilla y cubrir la rejilla con lata puede prolongar la frecuencia de cambio del tanque de solución de ácido nítrico de la rejilla de 2D / tiempo a 7d / tiempo, y reducir la descarga de aguas residuales.

6. Usar ácido nítrico en lugar de ácido fluorobórico: usar ácido nítrico en lugar de ácido fluorobórico para eliminar el estaño puede eliminar la contaminación por flúor.

7. Uso de CAD y fabricación de planchas fotográficas: el uso de la tecnología CAD y de fabricación de planchas fotográficas puede mejorar la calidad de las planchas fotográficas y reducir el desperdicio y la contaminación de las planchas fotográficas.

8. Uso de la tecnología de imágenes directas con láser: el uso de la tecnología de imágenes directas con láser puede salvar el proceso de fabricación de placas fotográficas, a fin de evitar el desperdicio y la contaminación de negativos fotográficos.