Proses produksi yang lebih bersih dari papan sirkuit fleksibel

1. Metallisasi langsung (DMS): ethylenediamine tetraacetic acid (EDTA) terkandung dalam larutan presipitasi tembaga kimia sebagai agen chelating, dan sebagian besar produsen papan sirkuit tercetak tidak memiliki teknologi untuk memulihkan asam ethylenediamine tetraacetic, sehingga penggunaan tembaga kimia curah hujan terbatas. Saat ini yang lebih maju adalah metode direct metallization (DMS) tanpa deposisi tembaga kimia. Sebagai gantinya, bubuk karbon halus dicelupkan dan dilapisi pada dinding lubang untuk membentuk lapisan konduktif. Setelah mikro etsa, dasar karbon pada lapisan tembaga dihilangkan, dan hanya lapisan film karbon konduktif yang dipertahankan pada non-konduktor (substrat resin epoksi isolasi) di dalam dinding lubang, dan kemudian langsung disepuh. Dalam interpretasi simultan, peralatan baru yang tertutup sepenuhnya digunakan dalam elektroplating. Dibandingkan dengan mandi elektroplating tradisional, emisi gas buang ke luar berkurang lebih dari 95%, pembuangan limbah berkurang sekitar 1/3, dan konsentrasi polutan dalam cairan limbah rendah. Pada saat yang sama, karena efek insulasi suara yang baik dari peralatan dan pemasangan perangkat peredam kipas angin paksa, polusi suara sangat berkurang.

2. Metode pelapisan timah murni: menggunakan pelapisan timah murni alih-alih pelapisan timah timah dapat menghilangkan polusi timah logam berat. Menurut ketebalan lapisan pelapis timah timah papan sirkuit 10 m, jumlah timbal dalam cairan limbah 1t adalah 18 ~ 20 kg. Menurut jumlah cairan limbah pengupasan timah 52.1t/a, emisi timbal dapat dikurangi 937.8 ~ 104.0kg/a.

3. Tambahkan roller air dan pisau udara: roller penyerapan air dan pisau udara diatur antara bagian etsa tembaga amonia dan bagian pencucian air, sehingga larutan etsa dapat digunakan sepenuhnya di tangki etsa, dan jumlah tembaga amonia yang dibawa oleh pembuangan limbah dapat dikurangi hingga 80% dibandingkan dengan metode tradisional, mengurangi kesulitan dan biaya pengolahan air limbah. Di bagian mesin yang sedang berkembang dan bagian pencucian air, rol penyerap air dan pisau udara diatur, sehingga pengembang dapat digunakan sepenuhnya di tangki pengembangan dan jumlah kalium karbonat yang dibawa oleh limbah yang dibuang sangat berkurang. Lokasi pembuangan yang relevan dilengkapi dengan outlet gas buang, yang terhubung langsung dengan pipa gas buang selama pembuangan, dan gas buang masuk ke fasilitas pengolahan untuk menghindari kebocoran. Pada saat yang sama, air dari pencucian terakhir pengembang digunakan kembali di bagian etsa, menghemat banyak air segar.

4. Peralatan tertutup sepenuhnya: bagian oksidasi mengadopsi peralatan tertutup sepenuhnya, dan limpahan gas buang lebih dari 95% lebih rendah daripada tangki penghitam tradisional. Bagian depan sistem dilengkapi dengan oven pengering. Dibandingkan dengan garis hitam yang dipisahkan dari oven, gas limbah organik dapat dikumpulkan dan diolah lebih baik dan mengurangi luapannya. Peralatan memiliki efek insulasi suara yang baik, dan perangkat peredam kipas angin paksa dapat sangat mengurangi polusi suara.

5. Mengubah rak: mengganti rak dan menutupi rak dengan timah dapat memperpanjang frekuensi penggantian tangki larutan asam nitrat rak dari 2D / waktu menjadi 7d / waktu, dan mengurangi pembuangan limbah.

6. Menggunakan asam nitrat sebagai pengganti asam fluoroborat: menggunakan asam nitrat sebagai pengganti asam fluoroborat untuk menghilangkan timah dapat menghilangkan polusi fluor.

7. Menggunakan CAD dan pembuatan plat foto: menggunakan CAD dan teknologi pembuatan plat foto dapat meningkatkan kualitas plat fotografi dan mengurangi limbah dan polusi plat fotografi.

8. Menggunakan teknologi pencitraan langsung laser: menggunakan teknologi pencitraan langsung laser dapat menghemat proses pembuatan pelat fotografi, sehingga dapat menghindari pemborosan dan polusi negatif fotografi.