Renere produksjonsprosess av fleksibelt kretskort

1. Direkte metallisering (DMS): etylendiamintetraeddiksyre (EDTA) finnes i den kjemiske kobberutfellingsløsningen som et chelateringsmiddel, og de fleste kretskortprodusenter har ikke teknologien til å gjenvinne etylendiamintetraeddiksyre, så bruk av kjemisk kobber nedbør er begrenset. For tiden er den mer avanserte metoden for direkte metallisering (DMS) uten kjemisk kobberavsetning. I stedet dyppes og belegges fint karbonpulver på hullveggen for å danne et ledende lag. Etter mikroetsing fjernes karbonbasen på kobberlaget, og bare det ledende karbonfilmlaget beholdes på den ikke -lederen (isolerende epoksyharpikssubstrat) inne i hullveggen og deretter direkte galvanisert. Ved samtidig tolkning ble det nye helt lukkede utstyret brukt til galvanisering. Sammenlignet med det tradisjonelle galvaniseringsbadet, ble utslipp av avgass til utsiden redusert med mer enn 95%, utslipp av kloakk ble redusert med omtrent 1/3, og konsentrasjonen av forurensende stoffer i spillvæsken var lav. På grunn av utstyrets gode lydisoleringseffekt og installasjon av lyddemper for tvunget trekkvifte, reduseres støyforurensningen samtidig sterkt.

2. Ren tinn galvanisering metode: bruk av ren tinn galvanisering i stedet for tinn bly galvanisering kan eliminere forurensning av tungmetall bly. I henhold til tykkelsen på blytinnplateringslaget på kretskortet 10 m, er mengden bly i 1t spillvæske 18 ~ 20 kg. I henhold til mengden tinnstrippende avfallsvæske 52.1t/a kan blyutslippet reduseres med 937.8 ~ 104.0 kg/år.

3. Tilsett vannrulle og luftkniv: vannabsorberingsrulle og luftkniv er satt mellom etsingsseksjon av ammoniakk kobber og vaskevann, slik at etsingsoppløsningen kan utnyttes fullt ut i etsingstanken og mengden ammoniakkobber som kommer ut av utslipp av kloakk kan reduseres med 80% sammenlignet med den tradisjonelle metoden, noe som reduserer vanskeligheten og kostnadene ved behandling av avløpsvann. I utviklingsmaskinseksjonen og vannvaskseksjonen er vannabsorberingsvalser og luftkniver satt, slik at utvikleren kan utnyttes fullt ut i utviklingstanken og mengden kaliumkarbonat som kommer ut av det utslippte avløpet, reduseres sterkt. Relevante eksossteder er utstyrt med avgassuttak, som er direkte forbundet med avgassrørledningen under eksos, og avgassen kommer inn i behandlingsanleggene for å unngå lekkasje. Samtidig blir vannet fra den siste vasken av utvikleren gjenbrukt i etsingsdelen, noe som sparer mye ferskvann.

4. Helt lukket utstyr: oksidasjonsseksjonen vedtar fullt lukket utstyr, og avgassoverløpet er mer enn 95% lavere enn for den tradisjonelle svertingstanken. Den fremre delen av systemet er utstyrt med en tørkeovn. Sammenlignet med svertelinjen som er atskilt fra ovnen, kan den organiske avgassen samles opp og behandles bedre og redusere overløpet. Utstyret har god lydisoleringseffekt, og lyddemperen til tvungen trekkvifte kan i stor grad redusere støyforurensningen.

5. Skifte stativ: bytte av stativ og dekke stativet med tinn kan forlenge hyppigheten for å bytte tanken med salpetersyreoppløsning av stativet fra 2D / tid til 7d / tid, og redusere utslipp av kloakk.

6. Bruk av salpetersyre i stedet for fluorborsyre: bruk av salpetersyre i stedet for fluorborsyre for å fjerne tinn kan eliminere fluorforurensning.

7. Bruke CAD og fotoplater: ved hjelp av CAD- og fotoplatteteknologi kan du forbedre kvaliteten på fotografiske plater og redusere sløsing og forurensning av fotografisk plate.

8. Ved hjelp av laser direkte bildebehandlingsteknologi: ved hjelp av laser direkte bildebehandlingsteknologi kan du lagre prosessen med å lage fotografiske plater, for å unngå sløsing og forurensning av fotografiske negativer.