Čistiji proces proizvodnje fleksibilna ploča

1. Direktna metalizacija (DMS): etilendiamin tetraoctena kiselina (EDTA) sadržana je u kemijskoj otopini taloženja bakra kao sredstvo za keliranje, a većina proizvođača štampanih ploča nema tehnologiju za oporabu etilendiamin tetraoctene kiseline, pa je upotreba kemijskog bakra količina padavina je ograničena. Trenutno je naprednija metoda direktne metalizacije (DMS) bez kemijskog taloženja bakra. Umjesto toga, sitni ugljikov prah se umoči i nanese na stijenku rupe kako bi se formirao vodljivi sloj. Nakon mikrograviranja, ugljikova baza sa sloja bakra se uklanja, a samo provodljivi sloj ugljikovog filma zadržava se na neprovodniku (podloga od izolacijske epoksidne smole) unutar stijenke rupe, a zatim se direktno galvanizira. U simultanom prevođenju, nova potpuno zatvorena oprema korištena je u galvanizaciji. U usporedbi s tradicionalnim kupatilom za galvanizaciju, emisija otpadnog plina izvana smanjena je za više od 95%, ispuštanje otpadnih voda smanjeno je za oko 1/3, a koncentracija zagađivača u otpadnoj tekućini bila je niska. U isto vrijeme, zbog dobrog zvučno izolacijskog učinka opreme i ugradnje uređaja za prigušivanje ventilatora s prisilnim propuhom, zagađenje bukom se značajno smanjuje.

2. Metoda galvanizacije čistog kositra: upotrebom galvanizacije čistog kositra umjesto galvanske obrade kalaja možete ukloniti zagađenje olovom teških metala. Shodno debljini sloja olovnog lima, oplate 10 m, količina olova u 1 t otpadne tekućine iznosi 18 ~ 20 kg. Prema količini otpadne tekućine za uklanjanje kositra 52.1 t/a, emisija olova može se smanjiti za 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Dodajte valjak za vodu i nož za zrak: valjak za upijanje vode i nož za zrak postavljeni su između odjeljka za bakrovanje amonijaka i dijela za ispiranje vode, tako da se otopina za jetkanje može u potpunosti iskoristiti u spremniku za jetkanje, a količina amonijaka bakra koju iznese ispuštena kanalizacija može se smanjiti za 80% u odnosu na tradicionalnu metodu, smanjujući poteškoće i troškove prečišćavanja otpadnih voda. U odjeljku mašina za razvijanje i odjeljku za ispiranje vode postavljeni su valjci za upijanje vode i zračni noževi, tako da se razvijač može u potpunosti iskoristiti u spremniku za razvijanje, a količina kalijevog karbonata koju ispušta ispuštena kanalizacija uvelike se smanjuje. Relevantne lokacije ispušnih plinova imaju izlaze za ispušne plinove, koji su izravno povezani s cjevovodom ispušnih plinova tijekom ispuha, a ispušni plinovi ulaze u postrojenja za pročišćavanje kako bi se izbjeglo curenje. U isto vrijeme, voda iz posljednjeg ispiranja razvijača ponovno se koristi u odjeljku za jetkanje, čime se štedi puno svježe vode.

4. Potpuno zatvorena oprema: odjeljak za oksidaciju prihvaća potpuno zatvorenu opremu, a preljev otpadnih plinova je više od 95% manji od onog u tradicionalnom spremniku za pocrnjenje. Prednji dio sistema opremljen je pećnicom za sušenje. U usporedbi s linijom za crnjenje odvojenom od pećnice, organski otpadni plin može se bolje sakupljati i tretirati i smanjiti njegovo prelijevanje. Oprema ima dobar učinak zvučne izolacije, a uređaj za prigušivanje ventilatora s prisilnim propuhom može uvelike smanjiti zagađenje bukom.

5. Mijenjanje stalka: mijenjanje stalka i prekrivanje stalka kositrom može produžiti učestalost zamjene spremnika otopine azotne kiseline u stalku sa 2D / vrijeme na 7d / vrijeme i smanjiti ispuštanje otpadnih voda.

6. Korištenje dušične kiseline umjesto fluoroborne kiseline: upotreba dušične kiseline umjesto fluoroborne kiseline za uklanjanje kositra može ukloniti zagađenje fluorom.

7. Korištenje CAD -a i izrade foto ploča: upotrebom CAD -a i tehnologije izrade foto ploča možete poboljšati kvalitetu fotografske ploče i smanjiti otpad i zagađenje fotografskih ploča.

8. Korišćenjem tehnologije direktnog laserskog snimanja: korišćenjem tehnologije direktnog laserskog snimanja može se uštedjeti proces izrade fotografskih ploča, kako bi se izbjeglo rasipanje i zagađenje fotografskih negativa.