Czystszy proces produkcji elastycznej płytki drukowanej

Czystszy proces produkcji elastyczna płytka drukowana

Sztywna elastyczna płytka drukowana
Sztywna elastyczna płytka drukowana

1. Metalizacja bezpośrednia (DMS): kwas etylenodiaminotetraoctowy (EDTA) jest zawarty w roztworze chemicznego wytrącania miedzi jako środek chelatujący, a większość producentów płytek drukowanych nie ma technologii odzyskiwania kwasu etylenodiaminotetraoctowego, więc zastosowanie miedzi chemicznej opady są ograniczone. Obecnie bardziej zaawansowana jest metoda bezpośredniej metalizacji (DMS) bez chemicznego osadzania miedzi. Zamiast tego drobny proszek węglowy jest zanurzany i powlekany na ścianie otworu, aby utworzyć warstwę przewodzącą. Po mikrotrawieniu, baza węglowa na warstwie miedzi jest usuwana, a tylko przewodząca warstwa folii węglowej jest zatrzymywana na nieprzewodzącym (izolującym podłożu z żywicy epoksydowej) wewnątrz ścianki otworu, a następnie jest bezpośrednio galwanizowana. W tłumaczeniu symultanicznym nowy, całkowicie zabudowany sprzęt został wykorzystany w galwanotechnice. W porównaniu z tradycyjną kąpielą galwaniczną emisja gazów odlotowych na zewnątrz została zmniejszona o ponad 95%, zrzut ścieków zmniejszył się o około 1/3, a stężenie zanieczyszczeń w ściekach było niskie. Jednocześnie, dzięki dobrej izolacyjności akustycznej urządzeń oraz zamontowaniu urządzenia tłumiącego wentylator nadmuchowy, zanieczyszczenie hałasem jest znacznie zmniejszone.

2. Metoda galwanizacji czystej cyny: użycie czystej galwanizacji cyny zamiast galwanizacji cyny ołowiowej może wyeliminować zanieczyszczenie ołowiem metali ciężkich. W zależności od grubości ołowianej warstwy cynowanej płytki drukowanej 10 m, ilość ołowiu w 1 tonie odpadowej cieczy wynosi 18 ~ 20 kg. W zależności od ilości odpadowego płynu odpędzającego cynę 52.1 t/rok, emisja ołowiu może zostać zmniejszona o 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Dodaj wałek wodny i nóż powietrzny: wałek pochłaniający wodę i nóż powietrzny są ustawione między sekcją trawienia miedzi amoniakiem a sekcją mycia wodą, tak aby roztwór do trawienia mógł być w pełni wykorzystany w zbiorniku do trawienia, a ilość miedzi amoniakalnej została wyprowadzona przez odprowadzane ścieki można zmniejszyć o 80% w porównaniu z metodą tradycyjną, zmniejszając trudność i koszty oczyszczania ścieków. W sekcji wywoływacza i sekcji płukania wodą ustawione są rolki absorpcji wody i noże powietrzne, dzięki czemu wywoływacz może być w pełni wykorzystany w zbiorniku wywołującym, a ilość węglanu potasu wyprowadzanego przez odprowadzane ścieki jest znacznie zmniejszona. W odpowiednich miejscach spalin znajdują się wyloty spalin, które podczas spalin są bezpośrednio połączone z rurociągiem spalin, a spaliny trafiają do oczyszczalni w celu uniknięcia wycieków. Jednocześnie woda z ostatniego mycia wywoływacza jest ponownie wykorzystywana w sekcji trawienia, oszczędzając dużo świeżej wody.

4. Całkowicie zamknięty sprzęt: sekcja utleniania przyjmuje całkowicie zamknięty sprzęt, a przelew gazów odlotowych jest o ponad 95% niższy niż w tradycyjnym zbiorniku do czernienia. Przednia część systemu wyposażona jest w piec suszarniczy. W porównaniu z linią czernienia oddzieloną od pieca, organiczne gazy odpadowe mogą być lepiej zbierane i oczyszczane oraz ograniczają jego przelewanie. Sprzęt ma dobry efekt izolacji akustycznej, a urządzenie wyciszające wentylatora z wymuszonym ciągiem może znacznie zmniejszyć zanieczyszczenie hałasem.

5. Wymiana stojaka: wymiana stojaka i przykrycie stojaka cyną może wydłużyć częstotliwość wymiany zbiornika roztworu kwasu azotowego stojaka z 2D/czas do 7d/czas oraz zmniejszyć zrzut ścieków.

6. Stosowanie kwasu azotowego zamiast kwasu fluoroborowego: użycie kwasu azotowego zamiast kwasu fluoroborowego do usuwania cyny może wyeliminować zanieczyszczenie fluorem.

7. Korzystanie z CAD i tworzenia płyt fotograficznych: użycie technologii tworzenia CAD i płyt fotograficznych może poprawić jakość płyty fotograficznej i zmniejszyć ilość odpadów i zanieczyszczenie płyty fotograficznej.

8. Korzystanie z laserowej technologii bezpośredniego obrazowania: użycie laserowej technologii bezpośredniego obrazowania może zaoszczędzić proces tworzenia płyty fotograficznej, aby uniknąć marnotrawstwa i zanieczyszczenia negatywów fotograficznych.