की क्लीनर उत्पादन प्रक्रिया लचीला सर्किट बोर्ड

1. प्रत्यक्ष धातुकरण (डीएमएस): एथिलीनडायमाइन टेट्राएसेटिक एसिड (ईडीटीए) रासायनिक तांबा वर्षा समाधान में एक चेलेटिंग एजेंट के रूप में निहित है, और अधिकांश मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माताओं के पास एथिलीनडायमाइन टेट्राएसेटिक एसिड को पुनर्प्राप्त करने की तकनीक नहीं है, इसलिए रासायनिक तांबे का उपयोग वर्षा सीमित है। वर्तमान में, रासायनिक तांबे के जमाव के बिना प्रत्यक्ष धातुकरण विधि (डीएमएस) अधिक उन्नत है। इसके बजाय, एक प्रवाहकीय परत बनाने के लिए छेद की दीवार पर महीन कार्बन पाउडर को डुबोया और लेपित किया जाता है। सूक्ष्म नक़्क़ाशी के बाद, तांबे की परत पर कार्बन आधार हटा दिया जाता है, और केवल प्रवाहकीय कार्बन फिल्म परत को छेद की दीवार के अंदर गैर कंडक्टर (इन्सुलेटिंग एपॉक्सी राल सब्सट्रेट) पर रखा जाता है, और फिर सीधे इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। एक साथ व्याख्या में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग में नए पूरी तरह से संलग्न उपकरण का उपयोग किया गया था। पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्नान की तुलना में, बाहर की ओर अपशिष्ट गैस का उत्सर्जन 95% से अधिक कम हो गया था, सीवेज का निर्वहन लगभग 1/3 कम हो गया था, और अपशिष्ट तरल में प्रदूषकों की सांद्रता कम थी। इसी समय, उपकरण के अच्छे ध्वनि इन्सुलेशन प्रभाव और मजबूर ड्राफ्ट प्रशंसक के साइलेंसिंग डिवाइस की स्थापना के कारण, ध्वनि प्रदूषण बहुत कम हो जाता है।

2. शुद्ध टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि: टिन लेड इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बजाय शुद्ध टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग करने से भारी धातु के लेड के प्रदूषण को समाप्त किया जा सकता है। सर्किट बोर्ड 10 मीटर की लेड टिन प्लेटिंग परत की मोटाई के अनुसार, 1t अपशिष्ट तरल में लेड की मात्रा 18 ~ 20 किग्रा है। टिन स्ट्रिपिंग अपशिष्ट तरल 52.1t/a की मात्रा के अनुसार, सीसा उत्सर्जन 937.8 ~ 104.0kg/a तक कम किया जा सकता है।

3. वाटर रोलर और एयर नाइफ जोड़ें: अमोनिया कॉपर एचिंग सेक्शन और वाटर वॉशिंग सेक्शन के बीच वाटर एब्जॉर्प्शन रोलर और एयर नाइफ सेट किए जाते हैं, ताकि नक़्क़ाशी के घोल का पूरी तरह से नक़्क़ाशी टैंक में उपयोग किया जा सके, और अमोनिया कॉपर की मात्रा को बाहर लाया जाए पारंपरिक तरीके की तुलना में डिस्चार्ज किए गए सीवेज को 80% तक कम किया जा सकता है, जिससे अपशिष्ट जल उपचार की कठिनाई और लागत को कम किया जा सकता है। विकासशील मशीन अनुभाग और जल धुलाई अनुभाग में, जल अवशोषण रोलर्स और वायु चाकू सेट किए जाते हैं, ताकि विकासक को विकासशील टैंक में पूरी तरह से उपयोग किया जा सके और डिस्चार्ज किए गए सीवेज द्वारा लाए गए पोटेशियम कार्बोनेट की मात्रा बहुत कम हो। प्रासंगिक निकास स्थान निकास गैस आउटलेट के साथ प्रदान किए जाते हैं, जो निकास के दौरान निकास गैस पाइपलाइन से सीधे जुड़े होते हैं, और निकास गैस रिसाव से बचने के लिए उपचार सुविधाओं में प्रवेश करती है। साथ ही, डेवलपर के अंतिम धुलाई के पानी को नक़्क़ाशी अनुभाग में पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे बहुत सारे ताजे पानी की बचत होती है।

4. पूरी तरह से संलग्न उपकरण: ऑक्सीकरण अनुभाग पूरी तरह से संलग्न उपकरण को अपनाता है, और अपशिष्ट गैस का अतिप्रवाह पारंपरिक ब्लैकिंग टैंक की तुलना में 95% से अधिक कम है। सिस्टम का अगला भाग सुखाने वाले ओवन से सुसज्जित है। ओवन से अलग की गई ब्लैकिंग लाइन की तुलना में, जैविक अपशिष्ट गैस को एकत्र किया जा सकता है और बेहतर तरीके से इलाज किया जा सकता है और इसके अतिप्रवाह को कम किया जा सकता है। उपकरण में अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन प्रभाव होता है, और मजबूर ड्राफ्ट प्रशंसक का मौन उपकरण ध्वनि प्रदूषण को बहुत कम कर सकता है।

5. रैक बदलना: रैक को बदलना और रैक को टिन से ढंकना रैक के नाइट्रिक एसिड समाधान के टैंक को 2 डी / समय से 7 डी / समय में बदलने की आवृत्ति को बढ़ा सकता है, और सीवेज डिस्चार्ज को कम कर सकता है।

6. फ्लोरोबोरिक एसिड के बजाय नाइट्रिक एसिड का उपयोग: टिन को हटाने के लिए फ्लोरोबोरिक एसिड के बजाय नाइट्रिक एसिड का उपयोग करने से फ्लोरीन प्रदूषण समाप्त हो सकता है।

7. सीएडी और फोटो प्लेट बनाने का उपयोग करना: सीएडी और फोटो प्लेट बनाने की तकनीक का उपयोग करके फोटोग्राफिक प्लेट की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है और फोटोग्राफिक प्लेट के अपशिष्ट और प्रदूषण को कम किया जा सकता है।

8. लेजर डायरेक्ट इमेजिंग तकनीक का उपयोग करना: लेजर डायरेक्ट इमेजिंग तकनीक का उपयोग करके फोटोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया को बचाया जा सकता है, ताकि फोटोग्राफिक नकारात्मक के अपशिष्ट और प्रदूषण से बचा जा सके।