Čistší výrobní proces flexibilní obvodová deska

1. Přímá metalizace (DMS): kyselina ethylendiaminotetraoctová (EDTA) je obsažena v chemickém roztoku srážení mědi jako chelatační činidlo a většina výrobců desek s plošnými spoji nemá technologii na regeneraci kyseliny ethylendiamintetraoctové, takže použití chemické mědi srážky jsou omezené. V současnosti je pokročilejší metoda přímé metalizace (DMS) bez chemické depozice mědi. Místo toho se jemný uhlíkový prášek ponoří a potáhne na stěnu otvoru, aby vytvořil vodivou vrstvu. Po mikroleptání se uhlíková báze na měděné vrstvě odstraní a pouze vrstva vodivého uhlíkového filmu se udrží na nevodiči (izolační substrát z epoxidové pryskyřice) uvnitř stěny otvoru a poté se přímo galvanicky pokovuje. Při simultánním tlumočení bylo při galvanickém pokovování použito nové plně uzavřené zařízení. Ve srovnání s tradiční galvanickou lázní se emise odpadních plynů ven snížily o více než 95%, vypouštění splašků se snížilo asi o 1/3 a koncentrace znečišťujících látek v odpadní kapalině byla nízká. Současně je díky dobrému zvukově izolačnímu účinku zařízení a instalaci tlumicího zařízení nuceného ventilátoru hlukové znečištění výrazně sníženo.

2. Metoda galvanického pokovování čistým cínem: použití galvanického pokovování čistým cínem namísto galvanického pokovování cínem může eliminovat znečištění těžkým kovovým olovem. Podle tloušťky olovnaté cínové vrstvy desek s obvody 10 m je množství olova v 1 t odpadní kapaliny 18 ~ 20 kg. Podle množství odpadní kapaliny odstraňující cín 52.1 t/a lze emise olova snížit o 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Přidejte vodní válec a vzduchový nůž: válec pro absorpci vody a vzduchový nůž jsou nastaveny mezi leptací sekcí amoniaku a vody, takže leptací roztok lze plně využít v leptací nádrži a množství měďnaté amoniaku vypouštěné odpadní vody lze snížit o 80% ve srovnání s tradiční metodou, což snižuje obtížnost a náklady na čištění odpadních vod. V sekci vyvíjecího stroje a sekce pro mytí vody jsou nastaveny válečky pro absorpci vody a vzduchové nože, takže vývojka může být plně využita ve vyvíjecí nádrži a množství uhličitanu draselného vyvedeného vypouštěnou odpadní vodou je výrazně sníženo. Příslušná místa výfuku jsou opatřena vývody výfukových plynů, které jsou během výfuku přímo spojeny s potrubím výfukových plynů, a výfukové plyny vstupují do zařízení pro úpravu, aby se zabránilo úniku. Současně je voda z posledního praní vývojky znovu použita v leptané sekci, čímž se ušetří spousta čerstvé vody.

4. Plně uzavřené zařízení: oxidační část využívá plně uzavřené zařízení a přepad odpadního plynu je o více než 95% nižší než u tradiční černící nádrže. Přední část systému je vybavena sušicí troubou. Ve srovnání s černící linkou oddělenou od pece lze organický odpadní plyn lépe shromažďovat a zpracovávat a omezit jeho přetékání. Zařízení má dobrý zvukově izolační účinek a tlumicí zařízení ventilátoru s nuceným tahem může výrazně snížit hlukové znečištění.

5. Výměna stojanu: výměna stojanu a zakrytí stojanu cínem může prodloužit frekvenci výměny nádrže s roztokem kyseliny dusičné z stojanu z 2D / čas na 7 d / čas a snížit vypouštění odpadních vod.

6. Použití kyseliny dusičné místo kyseliny fluoroborité: použití kyseliny dusičné místo kyseliny fluorovodíkové k odstranění cínu může eliminovat znečištění fluorem.

7. Používání výroby CAD a fotografických desek: pomocí technologie výroby CAD a fotografických desek lze zlepšit kvalitu fotografických desek a omezit plýtvání a znečištění fotografických desek.

8. Použití technologie přímého laserového zobrazování: použití technologie přímého laserového zobrazování může ušetřit proces výroby fotografických desek, aby se zabránilo plýtvání a znečištění fotografických negativů.