보다 깨끗한 생산공정 유연한 회로 기판

1. 직접 금속화(DMS): 에틸렌디아민 테트라아세트산(EDTA)은 킬레이트제로 화학적 구리 침전 용액에 함유되어 있으며 대부분의 인쇄 회로 기판 제조업체에는 에틸렌디아민 테트라아세트산을 회수하는 기술이 없으므로 화학 구리를 사용합니다. 강수량이 제한적입니다. 현재 더 발전된 것은 화학적 구리 증착을 사용하지 않는 직접 금속화 방법(DMS)입니다. 대신 미세 탄소 분말을 구멍 벽에 담그고 코팅하여 전도성 층을 형성합니다. 마이크로 에칭 후 구리층의 탄소 베이스를 제거하고 홀 벽 내부의 부도체(절연성 에폭시 수지 기판)에 전도성 탄소막층만 유지한 후 직접 전기도금한다. 동시통역에서는 완전히 밀폐된 새로운 장비가 전기도금에 사용되었습니다. 기존의 전기도금조와 비교하여 폐가스 외부로의 배출이 95% 이상 감소되었으며, 하수 배출이 약 1/3로 감소되었으며 폐액 내 오염물질 농도가 낮습니다. 동시에 장비의 우수한 차음 효과와 강제 통풍 팬의 소음 장치 설치로 인해 소음 공해가 크게 감소합니다.

2. 순수 주석 전기 도금 방법 : 주석 납 전기 도금 대신 순수 주석 전기 도금을 사용하면 중금속 납의 오염을 제거 할 수 있습니다. 회로기판 10m의 납주석 도금층 두께에 따라 1t 폐액 중 납의 양은 18~20kg이다. 주석 제거 폐액 52.1t/a의 양에 따라 납 배출량을 937.8 ~ 104.0kg/a까지 줄일 수 있습니다.

3. 워터 롤러와 에어 나이프 추가: 암모니아 구리 에칭 섹션과 물 세척 섹션 사이에 흡수 롤러와 에어 나이프가 설치되어 에칭 용액이 에칭 탱크에서 완전히 활용될 수 있고 기존 방식에 비해 배출되는 하수를 80% 줄일 수 있어 폐수처리의 어려움과 비용을 절감할 수 있다. 현상기 부분과 수세 부분에는 흡수 롤러와 에어 나이프가 설치되어 현상 탱크에서 현상액을 충분히 활용할 수 있으며 배출되는 하수에 의해 배출되는 탄산 칼륨의 양이 크게 줄어 듭니다. 관련 배기 위치에는 배기 가스 배출구가 제공되어 배기 중에 배기 가스 파이프 라인과 직접 연결되며 배기 가스는 누출을 방지하기 위해 처리 시설로 들어갑니다. 동시에 마지막 현상액 세척수를 식각부에서 재사용하여 담수를 많이 절약할 수 있습니다.

4. 완전히 밀폐된 장비: 산화 섹션은 완전히 밀폐된 장비를 채택하고 폐가스 오버플로는 기존 흑화 탱크보다 95% 이상 낮습니다. 시스템의 전면에는 건조 오븐이 장착되어 있습니다. 오븐에서 분리된 흑화 라인에 비해 유기성 폐가스를 더 잘 포집 및 처리할 수 있으며 오버플로를 줄일 수 있습니다. 장비는 방음 효과가 좋으며 강제 통풍 팬의 소음 장치는 소음 공해를 크게 줄일 수 있습니다.

5. 랙 교체 : 랙을 교체하고 랙을 주석으로 덮으면 랙의 질산 용액 탱크를 2D / 시간에서 7d / 시간으로 변경하는 빈도를 연장하고 하수 배출을 줄일 수 있습니다.

6. 붕소산 대신 질산 사용: 붕소산 대신 질산을 사용하여 주석을 제거하면 불소 오염을 제거할 수 있습니다.

7. CAD 및 사진판 제작 사용: CAD 및 사진판 제작 기술을 사용하면 사진판의 품질을 향상시키고 사진판의 낭비와 오염을 줄일 수 있습니다.

8. 레이저 직접 이미징 기술 사용: 레이저 직접 이미징 기술을 사용하면 사진 네거티브의 낭비와 오염을 피하기 위해 사진 제판 공정을 저장할 수 있습니다.