Processo de produção mais limpo de placa de circuito flexível

1. Metalização direta (DMS): o ácido etilenodiamina tetraacético (EDTA) está contido na solução química de precipitação de cobre como um agente quelante, e a maioria dos fabricantes de placas de circuito impresso não tem a tecnologia para recuperar o ácido etilenodiamina tetraacético, portanto, o uso de cobre químico a precipitação é limitada. Atualmente, o mais avançado é o método de metalização direta (DMS) sem deposição química de cobre. Em vez disso, o pó de carbono fino é mergulhado e revestido na parede do orifício para formar uma camada condutora. Após a micro-corrosão, a base de carbono na camada de cobre é removida, e apenas a camada de filme de carbono condutor é retida no não condutor (substrato de resina epóxi isolante) dentro da parede do furo, e então eletrodepositada diretamente. Na interpretação simultânea, o novo equipamento totalmente fechado foi utilizado na galvanoplastia. Comparado com o banho de galvanoplastia tradicional, a emissão de gases residuais para o exterior foi reduzida em mais de 95%, a descarga de esgoto foi reduzida em cerca de 1/3 e a concentração de poluentes no líquido residual foi baixa. Ao mesmo tempo, devido ao bom efeito de isolamento acústico do equipamento e à instalação de dispositivo silenciador de ventilador de tiragem forçada, a poluição sonora é bastante reduzida.

2. Método de galvanoplastia de estanho puro: o uso de galvanoplastia de estanho puro em vez de eletrogalvanização de chumbo pode eliminar a poluição de chumbo de metal pesado. De acordo com a espessura da camada de galvanização de chumbo da placa de circuito de 10 m, a quantidade de chumbo em 1t de líquido residual é de 18 ~ 20 kg. De acordo com a quantidade de líquido residual de extração de estanho 52.1 t / a, a emissão de chumbo pode ser reduzida em 937.8 ~ 104.0 kg / a.

3. Adicione o rolo de água e a faca de ar: o rolo de absorção de água e a faca de ar são colocados entre a seção de gravação de cobre com amônia e a seção de lavagem de água, de modo que a solução de gravação possa ser totalmente utilizada no tanque de gravação e a quantidade de cobre de amônia retirada por O esgoto descartado pode ser reduzido em 80% em comparação com o método tradicional, reduzindo a dificuldade e o custo do tratamento de efluentes. Na seção da máquina de revelação e na seção de lavagem de água, rolos de absorção de água e facas de ar são colocados, de modo que o revelador possa ser totalmente utilizado no tanque de revelação e a quantidade de carbonato de potássio trazido pelo esgoto descarregado seja bastante reduzido. Os locais de exaustão relevantes são fornecidos com saídas de gás de exaustão, que são conectadas diretamente com a tubulação de gás de exaustão durante a exaustão, e o gás de exaustão entra nas instalações de tratamento para evitar vazamentos. Ao mesmo tempo, a água da última lavagem do revelador é reaproveitada na seção de corrosão, economizando muita água doce.

4. Equipamento totalmente fechado: a seção de oxidação adota equipamento totalmente fechado, e o transbordamento de gás residual é mais de 95% menor do que o tanque de escurecimento tradicional. A seção frontal do sistema está equipada com um forno de secagem. Em comparação com a linha de escurecimento separada do forno, o gás residual orgânico pode ser coletado e tratado melhor e reduzir seu transbordamento. O equipamento tem um bom efeito de isolamento acústico, e o dispositivo silenciador do ventilador de tiragem forçada pode reduzir bastante a poluição sonora.

5. Troca da cremalheira: trocar a cremalheira e cobrir a cremalheira com lata pode prolongar a frequência de troca do tanque de solução de ácido nítrico da cremalheira de 2D / tempo para 7d / hora, e reduzir a descarga de esgoto.

6. Usar ácido nítrico em vez de ácido fluorobórico: usar ácido nítrico em vez de ácido fluorobórico para remover o estanho pode eliminar a poluição do flúor.

7. Usando CAD e fabricação de chapa fotográfica: o uso de CAD e tecnologia de fabricação de chapa fotográfica pode melhorar a qualidade da chapa fotográfica e reduzir o desperdício e a poluição da chapa fotográfica.

8. Usando a tecnologia de imagem direta a laser: o uso da tecnologia de imagem direta a laser pode salvar o processo de fabricação da chapa fotográfica, de modo a evitar o desperdício e a poluição dos negativos fotográficos.