ची स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया लवचिक सर्किट बोर्ड

1. डायरेक्ट मेटॅलायझेशन (डीएमएस): इथिलेनेडायमिन टेट्राएसेटिक acidसिड (ईडीटीए) चेलेटिंग एजंट म्हणून रासायनिक तांबे पर्जन्य द्रावणात समाविष्ट आहे आणि बहुतेक मुद्रित सर्किट बोर्ड उत्पादकांकडे इथिलेनिडायमाइन टेट्राएसेटिक acidसिड पुनर्प्राप्त करण्याचे तंत्रज्ञान नाही, म्हणून रासायनिक तांबे वापर पर्जन्य मर्यादित आहे. सध्या, अधिक प्रगत म्हणजे थेट धातूकरण पद्धत (डीएमएस) रासायनिक तांबे जमा न करता. त्याऐवजी, बारीक कार्बन पावडर बुडवून छिद्र भिंतीवर लेपित केली जाते ज्यामुळे प्रवाहकीय थर तयार होतो. सूक्ष्म नक्षीकरणानंतर, तांब्याच्या थरावरील कार्बन बेस काढून टाकला जातो आणि भोक भिंतीच्या आत नॉन कंडक्टर (इपॉक्सी राल सब्सट्रेट इन्सुलेट) वर फक्त प्रवाहकीय कार्बन फिल्म थर टिकवून ठेवला जातो आणि नंतर थेट इलेक्ट्रोप्लेटेड असतो. एकाच वेळी अर्थ लावताना, नवीन पूर्णपणे बंद केलेली उपकरणे इलेक्ट्रोप्लेटिंगमध्ये वापरली गेली. पारंपारिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथच्या तुलनेत, बाहेरून कचरा वायूचे उत्सर्जन 95%पेक्षा जास्त कमी झाले, सांडपाण्याचा स्त्राव सुमारे 1/3 ने कमी झाला आणि कचरा द्रव मध्ये प्रदूषकांचे प्रमाण कमी होते. त्याच वेळी, उपकरणाचा चांगला आवाज इन्सुलेशन प्रभाव आणि सक्तीच्या ड्राफ्ट फॅनच्या सायलेंसिंग डिव्हाइसच्या स्थापनेमुळे, ध्वनी प्रदूषण मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

2. शुद्ध टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धत: टिन लीड इलेक्ट्रोप्लेटिंगऐवजी शुद्ध टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग वापरल्याने हेवी मेटल लीडचे प्रदूषण दूर होऊ शकते. सर्किट बोर्ड 10 मीटरच्या लीड टिन प्लेटिंग लेयरच्या जाडीनुसार, 1t कचरा द्रव मध्ये शिशाचे प्रमाण 18 ~ 20 किलो आहे. टिन स्ट्रिपिंग कचरा द्रव 52.1t/a च्या प्रमाणानुसार, शिसे उत्सर्जन 937.8 ~ 104.0kg/a ने कमी केले जाऊ शकते.

3. वॉटर रोलर आणि एअर चाकू जोडा: पाणी शोषक रोलर आणि हवा चाकू अमोनिया कॉपर एचिंग सेक्शन आणि वॉटर वॉशिंग सेक्शन दरम्यान सेट केले जातात, जेणेकरून एचिंग सोल्यूशनचा एचिंग टँकमध्ये पूर्णपणे वापर केला जाऊ शकतो आणि अमोनिया कॉपरचे प्रमाण बाहेर आणले जाते. पारंपारिक पद्धतीच्या तुलनेत डिस्चार्ज केलेले सांडपाणी 80% कमी केले जाऊ शकते, ज्यामुळे सांडपाणी प्रक्रियेचा त्रास आणि खर्च कमी होतो. विकसनशील मशीन विभागात आणि वॉटर वॉशिंग विभागात, पाणी शोषक रोलर्स आणि एअर चाकू सेट केले जातात, जेणेकरून विकसकाचा विकासशील टाकीमध्ये पूर्णपणे वापर केला जाऊ शकतो आणि सोडलेल्या सांडपाण्याद्वारे बाहेर काढलेल्या पोटॅशियम कार्बोनेटचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होते. संबंधित एक्झॉस्ट स्थाने एक्झॉस्ट गॅस आउटलेटसह प्रदान केली जातात, जी एक्झॉस्ट दरम्यान एक्झॉस्ट गॅस पाइपलाइनशी थेट जोडलेली असतात आणि एक्झॉस्ट गॅस गळती टाळण्यासाठी उपचार सुविधांमध्ये प्रवेश करते. त्याच वेळी, डेव्हलपरच्या शेवटच्या वॉशिंगचे पाणी एचिंग विभागात पुन्हा वापरले जाते, ज्यामुळे बरेच गोडे पाणी वाचते.

4. पूर्णपणे बंद केलेली उपकरणे: ऑक्सिडेशन विभाग पूर्णपणे बंद केलेली उपकरणे स्वीकारतो आणि कचरा वायू ओव्हरफ्लो पारंपारिक ब्लॅकनिंग टाकीच्या तुलनेत 95% पेक्षा कमी आहे. सिस्टमचा पुढचा भाग कोरडे ओव्हनसह सुसज्ज आहे. ओव्हनपासून विभक्त झालेल्या काळ्या रेषेच्या तुलनेत, सेंद्रिय कचरा वायू गोळा केला जाऊ शकतो आणि अधिक चांगला उपचार केला जाऊ शकतो आणि त्याचा ओव्हरफ्लो कमी केला जाऊ शकतो. उपकरणाचा चांगला आवाज इन्सुलेशन प्रभाव असतो आणि सक्तीच्या ड्राफ्ट फॅनचे सायलेंसिंग डिव्हाइस ध्वनी प्रदूषण मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.

5. रॅक बदलणे: रॅक बदलणे आणि रॅक टिनने झाकणे रॅकच्या नायट्रिक acidसिड सोल्यूशनची टाकी 2D / वेळ ते 7d / वेळ बदलण्याची वारंवारता वाढवू शकते आणि सांडपाण्याचा स्त्राव कमी करू शकते.

6. फ्लोरोबोरिक acidसिड ऐवजी नायट्रिक acidसिड वापरणे: टिन काढण्यासाठी फ्लोरोबोरिक acidसिड ऐवजी नायट्रिक acidसिड वापरणे फ्लोरीन प्रदूषण दूर करू शकते.

7. सीएडी आणि फोटो प्लेट मेकिंगचा वापर: सीएडी आणि फोटो प्लेट मेकिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने फोटोग्राफिक प्लेटची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि फोटोग्राफिक प्लेटचा कचरा आणि प्रदूषण कमी होऊ शकते.

8. लेसर डायरेक्ट इमेजिंग टेक्नॉलॉजी वापरणे: लेझर डायरेक्ट इमेजिंग टेक्नॉलॉजी वापरल्याने फोटोग्राफिक प्लेट बनवण्याची प्रक्रिया वाचू शकते, जेणेकरून फोटोग्राफिक निगेटिव्हजचा कचरा आणि प्रदूषण टाळता येईल.