को सफा उत्पादन प्रक्रिया लचिलो सर्किट बोर्ड

1. प्रत्यक्ष metallization (डीएमएस): ethylenediamine tetraacetic एसिड (EDTA) एक chelating एजेन्ट को रूप मा रासायनिक तामा वर्षा समाधान मा निहित छ, र धेरै मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माताहरु ethylenediamine tetraacetic एसिड को प्राप्ति गर्न को लागी टेक्नोलोजी छैन, त्यसैले रासायनिक तामा को उपयोग वर्षा सीमित छ। वर्तमान मा, अधिक उन्नत रासायनिक तांबा बयान बिना सीधा metallization विधि (DMS) छ। यसको सट्टा, ठीक कार्बन पाउडर डुबेको छ र एक प्रवाहकीय तह बनाउन को लागी प्वाल पर्खाल मा लेपित छ। सूक्ष्म नक्काशी पछि, तांबे को तह मा कार्बन आधार हटाइएको छ, र मात्र प्रवाहकीय कार्बन फिल्म परत छेद पर्खाल भित्र गैर कंडक्टर (epoxy राल सब्सट्रेट इन्सुलेट) मा राखिएको छ, र त्यसपछि सीधा electroplated। एक साथ व्याख्या मा, नयाँ पूर्ण रूपमा संलग्न उपकरण इलेक्ट्रोप्लेटिंग मा प्रयोग गरीएको थियो। परम्परागत इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथको तुलनामा, बाहिरको फोहोर ग्यासको उत्सर्जन 95 ५%भन्दा बढि घटेको छ, ढल निकासको मात्रा १/३ बाट कम भएको छ, र फोहोर तरल पदार्थमा प्रदूषकहरुको एकाग्रता कम थियो। एकै समयमा, उपकरण को राम्रो ध्वनि इन्सुलेशन प्रभाव र बाध्यकारी ड्राफ्ट प्रशंसक को मौन उपकरण को स्थापना को कारण, ध्वनि प्रदूषण धेरै कम छ।

२. शुद्ध टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि: टिन सीसा इलेक्ट्रोप्लेटिंग को सट्टा शुद्ध टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग को उपयोग गरी भारी धातु सीसा को प्रदूषण लाई हटाउन सक्छ। सर्किट बोर्ड १० मीटर को सीसा टिन चढ़ाना परत को मोटाई को अनुसार, १t अपशिष्ट तरल मा सीसा को मात्रा १~ ~ २० किलो छ। टिन स्ट्रिपि waste अपशिष्ट तरल 2t/a को मात्रा अनुसार, लीड उत्सर्जन 10 ~ 1kg/a द्वारा कम गर्न सकिन्छ।

3. पानी रोलर र हावा चक्कु जोड्नुहोस्: पानी अवशोषण रोलर र हावा चक्कु अमोनिया तामा नक्कल खण्ड र पानी धुने खण्ड को बीच सेट गरीएको छ, ताकि नक़्क़ाशी समाधान पुरा तरिकाले नक़्क़ाशी ट्यांक मा उपयोग गर्न सकिन्छ, र अमोनिया तामा को मात्रा बाहिर बाट छुट्ने फोहोर परम्परागत विधि को तुलना मा %०% बाट कम गर्न सकिन्छ, कठिनाई र फोहोर पानी उपचार को लागत लाई कम गर्न। विकासशील मेशिन सेक्सन र पानी धुने सेक्सन मा, पानी अवशोषण रोलर्स र हावा चक्कुहरु सेट गरीएको छ, ताकि डेवलपर लाई विकासशील टैंक मा पुरा तरिकाले उपयोग गर्न सकिन्छ र छोडिएको ढल बाट बाहिर ल्याईएको पोटेशियम कार्बोनेट को मात्रा धेरै कम हुन्छ। प्रासंगिक निकास स्थानहरु निकास ग्यास आउटलेटहरु संग प्रदान गरीएको छ, जो सीधा निकास को समयमा निकास ग्यास पाइपलाइन संग जोडिएको छ, र निकास ग्यास लीकेज बाट बच्न को लागी उपचार सुविधा मा प्रवेश गर्दछ। एकै समयमा, डेवलपर को अन्तिम धुने बाट पानी को नक्कल खण्ड मा पुन: प्रयोग गरीन्छ, ताजा पानी को एक धेरै बचत।

४. पूरै बन्द उपकरण: ओक्सीकरण खण्ड पुरा तरिकाले संलग्न उपकरण अपनाउँछ, र फोहोर ग्याँस ओवरफ्लो परम्परागत कालो टैंक को तुलना मा 4% भन्दा कम छ। प्रणाली को अगाडि खण्ड एक सुख्खा ओभन संग सुसज्जित छ। कालो लाइन ओवन बाट अलग लाइन संग तुलना मा, जैविक फोहोर ग्याँस स collected्कलन र राम्रो संग उपचार गर्न सकिन्छ र यसको ओभरफ्लो कम गर्न सकिन्छ। उपकरण राम्रो ध्वनि इन्सुलेशन प्रभाव छ, र जबरजस्ती ड्राफ्ट प्रशंसक को चुपचाप उपकरण धेरै ध्वनि प्रदूषण कम गर्न सक्नुहुन्छ।

5. र्याक परिवर्तन: रैक परिवर्तन र टिन संग रैक कभर 2 डी / समय 7d / समय को रैक को नाइट्रिक एसिड समाधान को ट्यांकी परिवर्तन को आवृत्ति लम्बाउन सक्छ, र ढल निकास कम।

फ्लोरोबोरिक एसिड को सट्टा नाइट्रिक एसिड को उपयोग: टिन हटाउन फ्लोरोबोरिक एसिड को सट्टा नाइट्रिक एसिड को उपयोग फ्लोरीन प्रदूषण लाई हटाउन सक्छ।

7. सीएडी र फोटो प्लेट बनाउन को उपयोग: सीएडी र फोटो प्लेट बनाउने टेक्नोलोजी को उपयोग फोटोग्राफिक प्लेट को गुणस्तर मा सुधार र फोटोग्राफिक प्लेट को बर्बाद र प्रदूषण कम गर्न सक्छ।

8. लेजर प्रत्यक्ष इमेजिंग टेक्नोलोजी को उपयोग: लेजर प्रत्यक्ष इमेजिंग टेक्नोलोजी को उपयोग गरी फोटोग्राफिक प्लेट बनाउने प्रक्रिया लाई बचाउन सक्छ, ताकि फोटोग्राफिक नकारात्मक को बर्बाद र प्रदूषण बाट बच्न को लागी।