По -чист производствен процес на гъвкава платка

1. Директна метализация (DMS): етилендиамин тетраоцетната киселина (EDTA) се съдържа в химическия разтвор на утаяване на мед като хелатиращ агент и повечето производители на печатни платки нямат технологията за възстановяване на етилендиамин тетраоцетна киселина, така че използването на химическа мед валежите са ограничени. Понастоящем по -напредналият е методът за директна метализация (DMS) без химическо отлагане на мед. Вместо това, финият въглероден прах се потапя и се нанася върху стената на отвора, за да образува проводим слой. След микроецване, въглеродната основа върху медния слой се отстранява и само проводящият слой от въглероден филм се задържа върху непроводника (подложка от изолираща епоксидна смола) вътре в стената на отвора и след това се галванизира директно. При симултанен превод новото напълно затворено оборудване е използвано при галванопластика. В сравнение с традиционната галванична баня, емисиите на отпадъчни газове навън са намалени с повече от 95%, изхвърлянето на отпадъчни води е намалено с около 1/3, а концентрацията на замърсители в отпадъчната течност е ниска. В същото време, поради добрия звукоизолиращ ефект на оборудването и инсталирането на шумозаглушител на вентилатор с принудителна тяга, шумовото замърсяване се намалява значително.

2. Метод за галванизиране с чист калай: използването на галванизация с чист калай вместо галванизация с оловно олово може да премахне замърсяването с олово от тежки метали. Според дебелината на оловно -калайния слой от платка 10 m, количеството олово в 1t отпадъчна течност е 18 ~ 20 kg. Според количеството отпадъчна течност за отстраняване на калай 52.1t/a, емисията на олово може да бъде намалена с 937.8 ~ 104.0kg/a.

3. Добавете водна ролка и въздушен нож: валякът за абсорбиране на вода и въздушният нож са поставени между секцията за ецване на амонячна мед и секцията за измиване на вода, така че разтворът за офорт може да се използва напълно в резервоара за ецване и количеството амонячна мед, изведено от изхвърлените отпадъчни води могат да бъдат намалени с 80% в сравнение с традиционния метод, намалявайки трудността и разходите за пречистване на отпадъчни води. В секцията за разработваща машина и секция за измиване на вода се поставят валяци за абсорбиране на вода и въздушни ножове, така че проявителят да може да се използва напълно в проявителния резервоар и количеството калиев карбонат, изведено от изхвърлените отпадъчни води, е значително намалено. Съответните места за отработени газове са снабдени с изходи за отработени газове, които са директно свързани с тръбопровода за отработени газове по време на отработените газове, а отработените газове влизат в съоръженията за пречистване, за да се избегне изтичане. В същото време водата от последното измиване на проявителя се използва повторно в секцията за офорт, спестявайки много прясна вода.

4. Напълно затворено оборудване: секцията за окисляване приема напълно затворено оборудване, а преливането на отпадъчни газове е с повече от 95% по -ниско от това на традиционния резервоар за почерняване. Предната част на системата е оборудвана със сушилня. В сравнение с тръбата за почерняване, отделена от фурната, органичният отпадъчен газ може да се събира и обработва по -добре и да намали преливането му. Оборудването има добър звукоизолиращ ефект, а шумозаглушителното устройство на вентилатора с принудителна тяга може значително да намали шумовото замърсяване.

5. Смяна на багажника: смяната на багажника и покриването на стелажа с калай може да удължи честотата на смяна на резервоара с разтвор на азотна киселина на стелажа от 2D / време на 7d / време и да намали изхвърлянето на отпадъчни води.

6. Използването на азотна киселина вместо флуороборна киселина: използването на азотна киселина вместо флуороборна киселина за отстраняване на калай може да премахне замърсяването с флуор.

7. Използване на CAD и фотопластинки: използването на CAD и технологията за създаване на фотопластини може да подобри качеството на фотографската плоча и да намали отпадъците и замърсяването на фотопластините.

8. Използване на лазерна технология за директно изобразяване: използването на лазерна технология за директно изобразяване може да спести процеса на изработване на фотографски плочи, така че да се избегне разхищението и замърсяването на фотографските негативи.