පිරිසිදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නම්යශීලී පරිපථ පුවරුව

1. metalජු ලෝහකරණය (ඩීඑම්එස්): රසායනික තඹ වර්ෂා ද්‍රාවණයේ එතිලෙනෙඩියමයින් ටෙට්‍රැසිටික් අම්ලය (ඊඩීටීඒ) අඩංගු වන අතර බොහෝ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින්ට එතිලෙනැඩමයින් ටෙට්‍රැසිටික් අම්ලය ලබා ගැනීමේ තාක්‍ෂණයක් නොමැත, එබැවින් රසායනික තඹ භාවිතය වර්ෂාපතනය සීමිතය. වර්තමානයේ රසායනික තඹ තැන්පත් වීමකින් තොරව metalජු ලෝහීකරණ ක්‍රමය (ඩීඑම්එස්) වඩා දියුණු ය. ඒ වෙනුවට සිහින් කාබන් කුඩු පොඟවා සිදුරු බිත්තියේ ආලේප කර සන්නායක තට්ටුවක් සාදයි. මයික්‍රෝ එච්ච් කිරීමෙන් පසු තඹ ස්ථරයේ ඇති කාබන් පාදය ඉවත් කරනු ලබන අතර, සිදුරු බිත්තිය ඇතුළත සන්නායක නොවන (පරිවාරක ඉෙපොක්සි ෙරසින් උපස්ථරය) මත සන්නායකතා කාබන් පටල ස්ථරය පමණක් රඳවාගෙන directlyජුවම විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කෙරේ. එකවර අර්ථ නිරූපනයේදී, විදුලි ආවරණ සඳහා නව අංග සම්පූර්ණ උපකරණ භාවිතා කරන ලදී. සාම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් විලේපන ස්නානය හා සසඳන විට අපද්‍රව්‍ය පිටවීම 95%කටත් වඩා අඩු වූ අතර අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම 1/3 කින් පමණ අඩු වූ අතර අපද්‍රව්‍යවල සාන්ද්‍රණය අඩු විය. ඒ අතරම, උපකරණවල හොඳ ශබ්ද පරිවාරක බලපෑම සහ බලහත්කාරයෙන් ඩ්‍රැෆ්ට් විදුලි පංකාවක නිශ්ශබ්ද කිරීමේ උපකරණයක් සවි කිරීම හේතුවෙන් ශබ්ද දූෂණය බෙහෙවින් අඩු වේ.

2. පිරිසිදු ටින් විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රමය: ටින් ඊයම් විද්‍යුත් ආලේපනය වෙනුවට පිරිසිදු ටින් විද්‍යුත් විලේපය යෙදීමෙන් බැර ලෝහ ඊයම් දූෂණය වීම ඉවත් කළ හැකිය. පරිපථ පුවරුවේ මීටර් 10 ක ඊයම් තහඩු තට්ටුවේ ඝණකම අනුව, අපද්‍රව්‍ය 1t වල ඊයම් ප්‍රමාණය කිලෝග්‍රෑම් 18 ~ 20 කි. ටින් ඉවත් කරන ද්‍රව 52.1t/a ප්‍රමාණයට අනුව ඊයම් විමෝචනය 937.8 ~ 104.0kg/a කින් අඩු කළ හැකිය.

3. ජල රෝලර් සහ වායු පිහිය එකතු කරන්න: ඇමෝනියා තඹ එච්ච් කොටසේ සහ ජල සේදීමේ අංශය අතර ජල අවශෝෂණ රෝලර් සහ වායු පිහිය සවි කර ඇති අතර එමඟින් එච්ච් ද්‍රාවණය එච්ච් ටැංකියට හොඳින් ප්‍රයෝජනයට ගත හැකි අතර ඇමෝනියා තඹ ප්‍රමාණය පිටතට ගෙන එන ලදී. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයට සාපේක්ෂව බැහැර කරන අපජලය 80% කින් අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් අපජල පවිත්‍රකරණයේ දුෂ්කරතාව හා පිරිවැය අඩු වේ. සංවර්ධනය වෙමින් පවතින යන්ත්‍ර අංශයේ සහ ජල සේදීමේ කොටසේදී, ජල අවශෝෂණ රෝලර් සහ වායු පිහි සවි කර ඇති අතර එමඟින් සංවර්ධකයාට සංවර්ධක ටැංකියේ පූර්ණ ප්‍රයෝජන ගත හැකි අතර බැහැර කරන අපජලය මඟින් පොටෑසියම් කාබනේට් පිටතට ගෙන ඒම ප්‍රමාණය බෙහෙවින් අඩු වේ. අදාළ පිටවන ස්ථාන වලට පිටාර වායු පිටවන ස්ථාන ලබා දී ඇති අතර ඒවා පිටවීමේදී පිටවන ගෑස් නල මාර්ගයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා පිටවන වායුව ප්‍රතිකාර මධ්‍යස්ථානයට ඇතුළු වේ. ඒ සමඟම, සංවර්ධකයාගේ අවසන් සේදීමේ ජලය එච්ච් කිරීමේ කොටසේදී නැවත භාවිතා කරන අතර එමඟින් මිරිදිය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වේ.

4. සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත උපකරණ: ඔක්සිකරණ අංශය සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත උපකරණ භාවිතා කරන අතර අපද්‍රව්‍ය පිටාර ගැලීම සාම්ප්‍රදායික කළු කිරීමේ ටැංකියට වඩා 95% ට වඩා අඩුය. පද්ධතියේ ඉදිරිපස කොටස වියළන උඳුනකින් සමන්විත වේ. උඳුනෙන් වෙන් කළ කළු වීමේ රේඛාව හා සසඳන විට කාබනික අපද්‍රව්‍ය එකතු කර වඩා හොඳින් ප්‍රතිකාර කර එහි පිටාර ගැලීම අඩු කළ හැකිය. උපකරණයට හොඳ ශබ්ද පරිවාරක බලපෑමක් ඇති අතර බලහත්කාරයෙන් ඩ්‍රැෆ්ට් විදුලි පංකාවක නිශ්ශබ්ද කිරීමේ උපකරණය මඟින් ශබ්ද දූෂණය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.

5. රාක්කය වෙනස් කිරීම: රාක්කය වෙනස් කිරීම සහ රාක්කය ටින් වලින් ආවරණය කිරීම, රාක්කයේ නයිට්‍රික් අම්ල ද්‍රාවණ ටැංකිය 2D / වේලාව සිට 7d / වේලාව දක්වා වෙනස් කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කළ හැකි අතර අපජලය බැහැර කිරීම අඩු කරයි.

6. ෆ්ලෝරෝබෝරික් අම්ලය වෙනුවට නයිට්‍රික් අම්ලය භාවිතා කිරීම: ටින් ඉවත් කිරීම සඳහා ෆ්ලෝරෝබෝරික් අම්ලය වෙනුවට නයිට්‍රික් අම්ලය භාවිතා කිරීමෙන් ෆ්ලෝරීන් දූෂණය ඉවත් කළ හැකිය.

7. සීඒඩී සහ ඡායාරූප තහඩු සෑදීම භාවිතා කිරීම: සීඒඩී සහ ඡායාරූප තහඩු සෑදීමේ තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් ඡායාරූප තහඩු වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමට සහ ඡායාරූප තහඩු වල අපද්‍රව්‍ය හා දූෂණය අවම කිරීමට හැකිය.

8. ලේසර් ඩිරෙක්ට් ඉමේජිං තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම: ලේසර් ඩිරෙක්ට් ඉමේජිං තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීමෙන් ඡායාරූප plateණාත්මක අපද්‍රව්‍ය හා දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඡායාරූප තහඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතිරි කර ගත හැකිය.