Schoner productieproces van flexibele printplaat

1. Directe metallisatie (DMS): ethyleendiaminetetraazijnzuur (EDTA) zit in de chemische koperprecipitatieoplossing als chelaatvormer en de meeste fabrikanten van printplaten hebben niet de technologie om ethyleendiaminetetraazijnzuur terug te winnen, dus het gebruik van chemisch koper neerslag is beperkt. Op dit moment is de meest geavanceerde methode de directe metallisatiemethode (DMS) zonder chemische koperafzetting. In plaats daarvan wordt fijn koolstofpoeder gedompeld en gecoat op de gatwand om een ​​geleidende laag te vormen. Na micro-etsen wordt de koolstofbasis op de koperlaag verwijderd en wordt alleen de geleidende koolstoffilmlaag op het niet-geleidende (isolerende epoxyharssubstraat) in de gatwand vastgehouden en vervolgens direct gegalvaniseerd. Bij simultaanvertaling werd de nieuwe volledig gesloten apparatuur gebruikt bij het galvaniseren. In vergelijking met het traditionele galvaniseerbad werd de uitstoot van afvalgas naar buiten met meer dan 95% verminderd, de afvoer van afvalwater met ongeveer 1/3 verminderd en de concentratie van verontreinigende stoffen in de afvalvloeistof was laag. Tegelijkertijd wordt de geluidsoverlast aanzienlijk verminderd door het goede geluidsisolerende effect van de apparatuur en de installatie van een dempingsapparaat van een ventilator met geforceerde trek.

2. Zuivere tin-galvaniseringsmethode: het gebruik van pure tin-galvanisering in plaats van tin-lood-galvanisering kan de vervuiling van lood van zware metalen elimineren. Volgens de dikte van de loodtinlaag van de printplaat 10 m, is de hoeveelheid lood in 1t afvalvloeistof 18 ~ 20 kg. Volgens de hoeveelheid tinstrippende afvalvloeistof 52.1t/a, kan de loodemissie worden verminderd met 937.8 ~ 104.0kg/a.

3. Voeg waterroller en luchtmes toe: waterabsorptieroller en luchtmes worden geplaatst tussen ammoniakkoper etssectie en waterwassectie, zodat de etsoplossing volledig kan worden gebruikt in de etstank, en de hoeveelheid ammoniakkoper naar buiten gebracht door geloosd afvalwater kan met 80% worden verminderd in vergelijking met de traditionele methode, waardoor de moeilijkheidsgraad en de kosten van afvalwaterzuivering worden verminderd. In de ontwikkelmachinesectie en de waterwassectie worden waterabsorptierollen en luchtmessen geplaatst, zodat de ontwikkelaar volledig kan worden gebruikt in de ontwikkeltank en de hoeveelheid kaliumcarbonaat die door het afgevoerde rioolwater naar buiten wordt gebracht, sterk wordt verminderd. Relevante uitlaatlocaties zijn voorzien van uitlaatgasuitlaten, die tijdens de uitlaat direct in verbinding staan ​​met de uitlaatgasleiding, en het uitlaatgas komt de behandelingsinstallaties binnen om lekkage te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het water van de laatste wasbeurt van de ontwikkelaar hergebruikt in het etsgedeelte, waardoor veel vers water wordt bespaard.

4. Volledig gesloten apparatuur: de oxidatiesectie gebruikt volledig gesloten apparatuur en de overloop van het afvalgas is meer dan 95% lager dan die van de traditionele zwartmakende tank. Het voorste gedeelte van het systeem is uitgerust met een droogoven. Vergeleken met de van de oven gescheiden zwartingslijn kan het organische afvalgas beter worden opgevangen en behandeld en de overloop verminderen. De apparatuur heeft een goed geluidsisolatie-effect en het geluiddempende apparaat van de ventilator met geforceerde trek kan de geluidsoverlast aanzienlijk verminderen.

5. Veranderen van het rek: het verwisselen van het rek en het afdekken van het rek met blik kan de frequentie van het vervangen van de tank met salpeterzuuroplossing van het rek verlengen van 2D / tijd naar 7d / tijd, en de afvoer van afvalwater verminderen.

6. Het gebruik van salpeterzuur in plaats van fluorboorzuur: het gebruik van salpeterzuur in plaats van fluorboorzuur om tin te verwijderen kan fluorvervuiling elimineren.

7. Gebruik van CAD en het maken van fotoplaten: het gebruik van CAD en technologie voor het maken van fotoplaten kan de kwaliteit van fotografische platen verbeteren en de verspilling en vervuiling van fotografische platen verminderen.

8. Gebruik van laser directe beeldtechnologie: het gebruik van laser directe beeldtechnologie kan het proces van het maken van fotografische platen besparen, om verspilling en vervuiling van fotografische negatieven te voorkomen.