Proces de producție mai curat al placa de circuit flexibila

1. Metalizare directă (DMS): acidul etilendiamină tetraacetic (EDTA) este conținut în soluția chimică de precipitare a cuprului ca agent de chelare, iar majoritatea producătorilor de circuite imprimate nu au tehnologia de recuperare a acidului etilendiamină tetraacetic, deci utilizarea cuprului chimic precipitațiile sunt limitate. În prezent, cea mai avansată este metoda de metalizare directă (DMS) fără depunere chimică de cupru. În schimb, pulberea fină de carbon este scufundată și acoperită pe peretele orificiului pentru a forma un strat conductor. După micro-gravare, baza de carbon de pe stratul de cupru este îndepărtată și numai stratul de film conductor de carbon este reținut pe neconductor (substrat izolator de rășină epoxidică) din peretele orificiului și apoi galvanizat direct. În interpretarea simultană, noul echipament complet închis a fost utilizat la galvanizare. În comparație cu baia tradițională de galvanizare, emisia de gaze reziduale către exterior a fost redusă cu mai mult de 95%, evacuarea apelor uzate a fost redusă cu aproximativ 1/3, iar concentrația de poluanți în lichidul rezidual a fost scăzută. În același timp, datorită efectului bun de izolare fonică a echipamentului și a instalării dispozitivului de tăcere a ventilatorului cu tiraj forțat, poluarea fonică este mult redusă.

2. Metoda de galvanizare cu staniu pur: utilizarea galvanizării cu staniu pur în loc de galvanizarea cu plumb de staniu poate elimina poluarea plumbului cu metale grele. În funcție de grosimea stratului de placare cu plumb de tablă de 10 m, cantitatea de plumb din 1t lichid rezidual este de 18 ~ 20 kg. În funcție de cantitatea de lichid rezidual de staniu 52.1t / a, emisia de plumb poate fi redusă cu 937.8 ~ 104.0kg / a.

3. Adăugați rola de apă și cuțitul de aer: rola de absorbție a apei și cuțitul de aer sunt stabilite între secțiunea de gravare a cuprului de amoniac și secțiunea de spălare a apei, astfel încât soluția de gravare să poată fi utilizată pe deplin în rezervorul de gravare și cantitatea de cupru de amoniac scoasă de canalizarea evacuată poate fi redusă cu 80% în comparație cu metoda tradițională, reducând dificultatea și costul epurării apelor uzate. În secțiunea mașină de dezvoltare și secțiunea de spălare a apei, sunt setate rolele de absorbție a apei și cuțitele de aer, astfel încât dezvoltatorul să poată fi utilizat pe deplin în rezervorul de dezvoltare și cantitatea de carbonat de potasiu scoasă de canalizarea evacuată este mult redusă. Locațiile de evacuare relevante sunt prevăzute cu ieșiri de gaze de eșapament, care sunt conectate direct cu conducta de gaze de eșapament în timpul evacuării, iar gazele de eșapament intră în instalațiile de tratare pentru a evita scurgerile. În același timp, apa de la ultima spălare a dezvoltatorului este refolosită în secțiunea de gravare, economisind multă apă proaspătă.

4. Echipamente complet închise: secțiunea de oxidare adoptă echipamente complet închise, iar deversarea gazelor reziduale este cu peste 95% mai mică decât cea a rezervorului tradițional de înnegrire. Secțiunea frontală a sistemului este echipată cu un cuptor de uscare. În comparație cu linia de înnegrire separată de cuptor, gazele reziduale organice pot fi colectate și tratate mai bine și pot reduce preaplinul. Echipamentul are un efect bun de izolare fonică, iar dispozitivul de tăcere a ventilatorului cu tiraj forțat poate reduce foarte mult poluarea fonică.

5. Schimbarea raftului: schimbarea raftului și acoperirea raftului cu tablă poate prelungi frecvența schimbării rezervorului de soluție de acid azotic al raftului de la 2D / oră la 7d / oră și poate reduce evacuarea apelor uzate.

6. Utilizarea acidului azotic în locul acidului fluoroboric: utilizarea acidului azotic în locul acidului fluoroboric pentru îndepărtarea staniului poate elimina poluarea cu fluor.

7. Utilizarea CAD și a fabricării plăcilor foto: utilizarea tehnologiei CAD și a plăcii foto poate îmbunătăți calitatea plăcii fotografice și reduce risipa și poluarea plăcii fotografice.

8. Utilizarea tehnologiei de imagistică directă cu laser: utilizarea tehnologiei de imagistică directă cu laser poate salva procesul de realizare a plăcilor fotografice, astfel încât să se evite risipa și poluarea negativelor fotografice.