Processo di produzione più pulito di circuito flessibile

1. Metallizzazione diretta (DMS): l’acido etilendiamminotetraacetico (EDTA) è contenuto nella soluzione di precipitazione chimica del rame come agente chelante e la maggior parte dei produttori di circuiti stampati non dispone della tecnologia per recuperare l’acido etilendiamminotetraacetico, quindi l’uso di rame chimico le precipitazioni sono limitate. Attualmente, il più avanzato è il metodo di metallizzazione diretta (DMS) senza deposizione chimica di rame. Invece, la polvere di carbonio fine viene immersa e rivestita sulla parete del foro per formare uno strato conduttivo. Dopo la microincisione, la base di carbonio sullo strato di rame viene rimossa e solo lo strato di pellicola di carbonio conduttivo viene trattenuto sul non conduttore (substrato isolante in resina epossidica) all’interno della parete del foro e quindi direttamente elettrodeposto. Nell’interpretazione simultanea, nella galvanica è stata utilizzata la nuova attrezzatura completamente chiusa. Rispetto al tradizionale bagno galvanico, l’emissione di gas di scarico all’esterno è stata ridotta di oltre il 95%, lo scarico dei liquami è stato ridotto di circa 1/3, e la concentrazione di inquinanti nel liquido di scarico è stata bassa. Allo stesso tempo, grazie al buon effetto di isolamento acustico dell’apparecchiatura e all’installazione del dispositivo di silenziamento del ventilatore a tiraggio forzato, l’inquinamento acustico è notevolmente ridotto.

2. Metodo di galvanica in stagno puro: l’uso di galvanica in stagno puro invece della galvanica con piombo in stagno può eliminare l’inquinamento del piombo di metalli pesanti. In base allo spessore dello strato di placcatura in stagno di piombo del circuito stampato 10 m, la quantità di piombo in 1t di liquido di scarto è di 18 ~ 20 kg. In base alla quantità di liquido di scarto per la rimozione dello stagno 52.1 t/a, l’emissione di piombo può essere ridotta di 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Aggiungere il rullo ad acqua e la lama d’aria: il rullo di assorbimento dell’acqua e la lama d’aria sono posizionati tra la sezione di incisione del rame con ammoniaca e la sezione di lavaggio con acqua, in modo che la soluzione di incisione possa essere completamente utilizzata nel serbatoio di incisione e la quantità di rame di ammoniaca espulsa da le acque reflue scaricate possono essere ridotte dell’80% rispetto al metodo tradizionale, riducendo la difficoltà e il costo del trattamento delle acque reflue. Nella sezione della macchina di sviluppo e nella sezione di lavaggio dell’acqua, i rulli di assorbimento dell’acqua e le lame d’aria sono impostati, in modo che lo sviluppatore possa essere completamente utilizzato nella vasca di sviluppo e la quantità di carbonato di potassio espulsa dalle acque reflue scaricate sia notevolmente ridotta. Le posizioni di scarico rilevanti sono dotate di uscite dei gas di scarico, che sono direttamente collegate alla tubazione del gas di scarico durante lo scarico e il gas di scarico entra negli impianti di trattamento per evitare perdite. Allo stesso tempo, l’acqua dell’ultimo lavaggio dello sviluppatore viene riutilizzata nella sezione di incisione, risparmiando molta acqua fresca.

4. Attrezzatura completamente chiusa: la sezione di ossidazione adotta un’attrezzatura completamente chiusa e il trabocco del gas di scarico è inferiore di oltre il 95% rispetto a quello del tradizionale serbatoio di annerimento. La parte anteriore del sistema è dotata di un forno di essiccazione. Rispetto alla linea di annerimento separata dal forno, il gas di scarico organico può essere raccolto e trattato meglio e ridurne il trabocco. L’apparecchiatura ha un buon effetto di isolamento acustico e il dispositivo di silenziamento del ventilatore a tiraggio forzato può ridurre notevolmente l’inquinamento acustico.

5. Sostituzione della cremagliera: la sostituzione della cremagliera e la copertura della griglia con la latta possono prolungare la frequenza di sostituzione del serbatoio della soluzione di acido nitrico della cremagliera da 2D / tempo a 7 giorni / ora e ridurre lo scarico delle acque reflue.

6. Utilizzo di acido nitrico invece di acido fluoroborico: l’utilizzo di acido nitrico invece di acido fluoroborico per rimuovere lo stagno può eliminare l’inquinamento da fluoro.

7. Utilizzo di CAD e la produzione di lastre fotografiche: l’utilizzo di CAD e la tecnologia di produzione di lastre fotografiche può migliorare la qualità della lastra fotografica e ridurre gli sprechi e l’inquinamento della lastra fotografica.

8. Utilizzo della tecnologia di imaging diretto laser: l’utilizzo della tecnologia di imaging diretto laser può salvare il processo di produzione della lastra fotografica, in modo da evitare lo spreco e l’inquinamento dei negativi fotografici.