এর ক্লিনার উৎপাদন প্রক্রিয়া নমনীয় সার্কিট বোর্ড

1. ডাইরেক্ট মেটালাইজেশন (ডিএমএস): ইথিলেনেডিয়ামিন টেট্রাসেটিক এসিড (ইডিটিএ) কেলেটিং এজেন্ট হিসেবে রাসায়নিক তামার বৃষ্টিপাতের দ্রবণে থাকে এবং বেশিরভাগ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড নির্মাতাদের কাছে ইথিলেনেডিয়ামিন টেট্রাসেটিক অ্যাসিড পুনরুদ্ধারের প্রযুক্তি নেই, তাই রাসায়নিক তামার ব্যবহার বৃষ্টিপাত সীমিত। বর্তমানে, রাসায়নিক তামা জমা ছাড়া সরাসরি ধাতবায়ন পদ্ধতি (ডিএমএস) আরও উন্নত। পরিবর্তে, সূক্ষ্ম কার্বন পাউডার ডুবানো হয় এবং গর্তের দেয়ালে লেপ দিয়ে একটি পরিবাহী স্তর তৈরি করা হয়। মাইক্রো এচিংয়ের পরে, তামার স্তরের কার্বন বেসটি সরানো হয় এবং কেবলমাত্র পরিবাহী কার্বন ফিল্ম স্তরটি গর্তের দেওয়ালের ভিতরে নন কন্ডাক্টর (ইপোক্সি রজন সাবস্ট্রেট ইনসুলেটিং) ধরে রাখা হয় এবং তারপরে সরাসরি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হয়। যুগপৎ ব্যাখ্যায়, সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত নতুন যন্ত্রপাতি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে ব্যবহৃত হত। প্রচলিত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্নানের সাথে তুলনা করে, বাইরে বর্জ্য গ্যাসের নির্গমন 95%এর বেশি হ্রাস পেয়েছিল, নর্দমার স্রাব প্রায় 1/3 হ্রাস পেয়েছিল এবং বর্জ্য তরলে দূষণকারীর ঘনত্ব কম ছিল। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির ভাল শব্দ নিরোধক প্রভাব এবং জোরপূর্বক ড্রাফট ফ্যানের সাইলেন্সিং ডিভাইস স্থাপনের কারণে শব্দ দূষণ অনেক কমে যায়।

2. বিশুদ্ধ টিন ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতি: টিনের সীসা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পরিবর্তে বিশুদ্ধ টিনের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ব্যবহার করলে ভারী ধাতুর সীসা দূষণ দূর করা যায়। সার্কিট বোর্ডের লেড টিনের প্রলেপ স্তরটির বেধ অনুযায়ী 10 মিটার, 1t বর্জ্য তরলে সীসার পরিমাণ 18 ~ 20 কেজি। টিন স্ট্রিপিং বর্জ্য তরল 52.1t/a এর পরিমাণ অনুসারে, সীসা নির্গমন 937.8 ~ 104.0kg/a দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।

3. জল বেলন এবং বায়ু ছুরি যোগ করুন: জল শোষণ রোলার এবং বায়ু ছুরি অ্যামোনিয়া তামা খনন বিভাগ এবং জল ধোয়ার অংশের মধ্যে সেট করা হয়, যাতে এচিং সমাধান সম্পূর্ণভাবে এচিং ট্যাঙ্কে ব্যবহার করা যায়, এবং অ্যামোনিয়া তামার পরিমাণ বর্জ্য নিকাশী theতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় 80% হ্রাস করা যেতে পারে, বর্জ্য জল পরিশোধনের অসুবিধা এবং খরচ হ্রাস করে। ডেভেলপিং মেশিন সেকশন এবং ওয়াটার ওয়াশিং সেকশনে, জল শোষণ রোলার এবং এয়ার ছুরি সেট করা হয়, যাতে ডেভেলপার ডেভেলপিং ট্যাঙ্কে পুরোপুরি ব্যবহার করতে পারে এবং ডিসচার্জড স্যুয়ারেজ দ্বারা বেরিয়ে আসা পটাসিয়াম কার্বোনেটের পরিমাণ অনেক কমে যায়। প্রাসঙ্গিক নিষ্কাশন স্থানগুলি নিষ্কাশন গ্যাস আউটলেটগুলির সাথে সরবরাহ করা হয়, যা নিষ্কাশনের সময় নিষ্কাশন গ্যাস পাইপলাইনের সাথে সরাসরি সংযুক্ত থাকে এবং নিষ্কাশন এড়াতে নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা সুবিধায় প্রবেশ করে। একই সময়ে, ডেভেলপারের শেষ ধোয়ার জলটি এচিং বিভাগে পুনরায় ব্যবহার করা হয়, যা অনেক টাটকা জল সাশ্রয় করে।

4. সম্পূর্ণরূপে ঘেরা যন্ত্রপাতি: অক্সিডেশন বিভাগ সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ যন্ত্রপাতি গ্রহণ করে, এবং বর্জ্য গ্যাস ওভারফ্লো traditionalতিহ্যবাহী ব্ল্যাকেনিং ট্যাঙ্কের চেয়ে 95% কম। সিস্টেমের সামনের অংশটি একটি শুকানোর চুলা দিয়ে সজ্জিত। ওভেন থেকে বিচ্ছিন্ন কালো হওয়া লাইনের সাথে তুলনা করে, জৈব বর্জ্য গ্যাস সংগ্রহ করা যায় এবং আরও ভালভাবে চিকিত্সা করা যায় এবং এর ওভারফ্লো হ্রাস করা যায়। সরঞ্জামগুলির ভাল শব্দ নিরোধক প্রভাব রয়েছে এবং জোরপূর্বক খসড়া ফ্যানের সাইলেন্সিং ডিভাইস শব্দ দূষণকে ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।

5. র্যাক পরিবর্তন করা: র্যাক পরিবর্তন করা এবং র‍্যাকটি টিন দিয়ে coveringেকে রাখা র্যাকের নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণের ট্যাংক 2D / সময় থেকে 7d / সময় পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি দীর্ঘায়িত করতে পারে এবং নিকাশী নিhargeসরণ কমাতে পারে।

6. ফ্লুরোবোরিক অ্যাসিডের পরিবর্তে নাইট্রিক এসিড ব্যবহার: টিন অপসারণের জন্য ফ্লুরোবোরিক এসিডের পরিবর্তে নাইট্রিক এসিড ব্যবহার করলে ফ্লুরিন দূষণ দূর করা যায়।

7. সিএডি এবং ফটো প্লেট তৈরির ব্যবহার: সিএডি এবং ফটো প্লেট তৈরির প্রযুক্তি ব্যবহার করে ফটোগ্রাফিক প্লেটের মান উন্নত করা যায় এবং ফটোগ্রাফিক প্লেটের বর্জ্য ও দূষণ কমাতে পারে।

8. লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং টেকনোলজি ব্যবহার করা: লেজার ডাইরেক্ট ইমেজিং টেকনোলজি ব্যবহার করে ফটোগ্রাফিক প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া বাঁচাতে পারে, যাতে ফটোগ্রাফিক নেগেটিভের অপচয় এবং দূষণ এড়ানো যায়।