site logo

நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டின் சுத்தமான உற்பத்தி செயல்முறை

தூய்மையான உற்பத்தி செயல்முறை நெகிழ்வான சர்க்யூட் போர்டு

கடுமையான-ஃப்ளெக்ஸ் PCB
கடுமையான-ஃப்ளெக்ஸ் PCB

1. நேரடி உலோகமயமாக்கல் (டிஎம்எஸ்): இரசாயன தாமிர மழைப்பொழிவு கரைசலில் எத்திலெனைடமைன் டெட்ராசெடிக் அமிலம் (ஈடிடிஏ) உள்ளது, மேலும் பெரும்பாலான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியாளர்களுக்கு எத்திலெண்டியமைன் டெட்ராசெடிக் அமிலத்தை மீட்டெடுக்கும் தொழில்நுட்பம் இல்லை, எனவே இரசாயன தாமிரத்தின் பயன்பாடு மழைப்பொழிவு குறைவாக உள்ளது. தற்போது, ​​ரசாயன தாமிர படிவு இல்லாமல் நேரடி உலோகமயமாக்கல் முறை (டிஎம்எஸ்) மிகவும் மேம்பட்டது. அதற்கு பதிலாக, நன்றாக கார்பன் பவுடர் துளை சுவரில் முக்கி பூசப்பட்டு ஒரு கடத்தும் அடுக்கு உருவாகிறது. மைக்ரோ பொறிப்புக்குப் பிறகு, செப்பு அடுக்கில் உள்ள கார்பன் அடித்தளம் அகற்றப்பட்டு, கடத்தும் கார்பன் படல அடுக்கு மட்டும் துளைச் சுவருக்குள் உள்ள கடத்தி அல்லாத (இன்சுலேடிங் எபோக்சி பிசின் அடி மூலக்கூறு) மீது தக்கவைக்கப்பட்டு, பின்னர் நேரடியாக மின்மயமாக்கப்பட்டது. ஒரே நேரத்தில் விளக்குவதில், புதிய முழுமையாக மூடப்பட்ட உபகரணங்கள் மின்மயமாக்கலில் பயன்படுத்தப்பட்டன. பாரம்பரிய எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் குளியலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கழிவு வாயு வெளியேற்றம் 95%க்கும் குறைவாகவும், கழிவுநீர் வெளியேற்றம் சுமார் 1 /3 ஆகவும், கழிவு திரவத்தில் மாசுக்களின் செறிவு குறைவாகவும் இருந்தது. அதே நேரத்தில், கருவிகளின் நல்ல ஒலி காப்பு விளைவு மற்றும் கட்டாய வரைவு விசிறியின் சைலன்சிங் கருவியை நிறுவுவதால், ஒலி மாசுபாடு பெரிதும் குறைக்கப்படுகிறது.

2. தூய தகரம் மின்மயமாக்கல் முறை: தகரம் ஈயம் மின்மயமாக்கலுக்குப் பதிலாக தூய தகரம் மின்மயமாக்கலைப் பயன்படுத்துவது ஹெவி மெட்டல் ஈயத்தின் மாசுபாட்டை அகற்றும். சர்க்யூட் போர்டு 10 மீ லெட் டின் முலாம் அடுக்கின் தடிமன் படி, 1 டி கழிவு திரவத்தில் ஈயத்தின் அளவு 18 ~ 20 கிலோ. தகரம் அகற்றும் கழிவு திரவ 52.1t/a இன் படி, முன்னணி உமிழ்வை 937.8 ~ 104.0kg/a குறைக்கலாம்.

3. வாட்டர் ரோலர் மற்றும் ஏர் கத்தியைச் சேர்க்கவும்: அம்மோனியா காப்பர் எச்சிங் பிரிவு மற்றும் வாட்டர் வாஷிங் பிரிவுக்கு இடையே நீர் உறிஞ்சுதல் ரோலர் மற்றும் ஏர் கத்தி அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் எச்சிங் கரைசலை எச்சிங் டேங்கில் முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், மேலும் அம்மோனியா தாமிரத்தின் அளவு வெளியே கொண்டு வரப்பட்டது வெளியேற்றப்பட்ட கழிவுநீரை பாரம்பரிய முறையுடன் ஒப்பிடும்போது 80% குறைக்கலாம், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்புக்கான சிரமத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறது. வளரும் இயந்திரப் பிரிவு மற்றும் நீர் கழுவும் பிரிவில், நீர் உறிஞ்சுதல் உருளைகள் மற்றும் காற்று கத்திகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் டெவலப்பர் வளரும் தொட்டியில் முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட கழிவுநீரால் வெளியேற்றப்படும் பொட்டாசியம் கார்பனேட்டின் அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது. சம்பந்தப்பட்ட வெளியேற்ற இடங்களுக்கு வெளியேற்ற வாயு கடைகள் வழங்கப்படுகின்றன, அவை வெளியேற்றத்தின் போது வெளியேற்ற வாயு குழாயுடன் நேரடியாக இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெளியேற்ற வாயு கசிவைத் தவிர்க்க சிகிச்சை வசதிகளில் நுழைகிறது. அதே நேரத்தில், டெவலப்பரின் கடைசியாக கழுவும் நீரை எச்சிங் பிரிவில் மீண்டும் பயன்படுத்தி, நிறைய நன்னீரை சேமிக்கிறது.

4. முழுமையாக மூடப்பட்ட உபகரணங்கள்: ஆக்ஸிஜனேற்றப் பிரிவு முழுமையாக மூடப்பட்ட உபகரணங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் கழிவு வாயு வழிதல் கருப்பு கருமையாக்கும் தொட்டியை விட 95% குறைவாக உள்ளது. அமைப்பின் முன் பகுதியில் உலர்த்தும் அடுப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அடுப்பில் இருந்து பிரிக்கப்பட்ட கருமையாக்கும் கோடுடன் ஒப்பிடுகையில், கரிம கழிவு வாயுவைச் சேகரித்துச் சிறப்பாகச் சுத்திகரித்து அதன் வழிதல் குறைக்கலாம். உபகரணங்கள் நல்ல ஒலி காப்பு விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் கட்டாய மின்விசிறியின் அமைதிப்படுத்தும் சாதனம் ஒலி மாசுபாட்டைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

5. ரேக்கை மாற்றுதல்: ரேக்கை மாற்றுவது மற்றும் ரேக்கை தகரத்தால் மூடுவது ஆகியவை ரேக்கின் நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலின் தொட்டியை 2D / time இலிருந்து 7d / time ஆக மாற்றுவதற்கான அதிர்வெண்ணை நீட்டித்து, கழிவுநீர் வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கும்.

6. ஃப்ளோரோபோரிக் அமிலத்திற்குப் பதிலாக நைட்ரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்துதல்: தகரத்தை அகற்ற ஃப்ளோரோபோரிக் அமிலத்திற்குப் பதிலாக நைட்ரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்துவது ஃவுளூரின் மாசுபாட்டை அகற்றும்.

7. CAD மற்றும் போட்டோ பிளேட் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்துதல்: CAD மற்றும் போட்டோ பிளேட் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி புகைப்படத் தட்டின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் புகைப்படத் தட்டின் கழிவு மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைக்கலாம்.

8. லேசர் நேரடி இமேஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்: லேசர் நேரடி இமேஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது புகைப்படத் தட்டு உருவாக்கும் செயல்முறையைச் சேமிக்க முடியும், இதனால் புகைப்பட எதிர்மறைகளின் கழிவுகள் மற்றும் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கலாம்.