Proceso de produción máis limpo placa de circuíto flexible

1. Metalización directa (DMS): o ácido etilendiamina tetraacético (EDTA) está contido na solución química de precipitación de cobre como axente quelante e a maioría dos fabricantes de placas de circuítos impresos non teñen a tecnoloxía para recuperar o ácido etilendiamina tetraacético, polo que o uso de cobre químico a precipitación é limitada. Na actualidade, o máis avanzado é o método de metalización directa (DMS) sen deposición química de cobre. Pola contra, o po de carbono fino mergúllase e revístese na parede do burato para formar unha capa condutora. Despois do micro gravado, elimínase a base de carbono da capa de cobre e só se mantén a capa de película de carbono condutora no condutor (substrato illante de resina epoxi) dentro da parede do burato e logo galvanoplastia. Na interpretación simultánea, o novo equipo completamente pechado empregouse na galvanoplastia. En comparación co baño de galvanoplastia tradicional, a emisión de gases residuais ao exterior reduciuse en máis dun 95%, a vertedura de augas residuais reduciuse en aproximadamente 1/3 e a concentración de contaminantes no líquido residual foi baixa. Ao mesmo tempo, debido ao bo efecto de illamento acústico do equipo e á instalación dun dispositivo silencioso do ventilador de tiro forzado, a contaminación acústica redúcese moito.

2. Método de galvanoplastia de estaño puro: o uso de galvanoplastia de estaño puro en vez de galvanoplastia de chumbo de estaño pode eliminar a contaminación do chumbo de metais pesados. Segundo o grosor da capa de chapado de estaño de 10 m da placa de circuíto, a cantidade de chumbo en residuos líquidos de 1 t é de 18 a 20 kg. Segundo a cantidade de lata que elimina os residuos líquidos 52.1 t / a, a emisión de chumbo pódese reducir en 937.8 ~ 104.0 kg / a.

3. Engade rodillo de auga e coitelo de aire: o rodillo de absorción de auga e o coitelo de aire colócanse entre a sección de gravado de cobre amoníaco e a sección de lavado de auga, de xeito que a solución de gravado se poida utilizar completamente no tanque de gravado e a cantidade de cobre amoníaco que saia. as augas residuais vertidas poden reducirse nun 80% en comparación co método tradicional, reducindo a dificultade e o custo do tratamento de augas residuais. Na sección de máquinas de revelado e na sección de lavado de auga, establécense rolos de absorción de auga e coitelos de aire, de xeito que o revelador pode empregarse completamente no tanque de revelado e a cantidade de carbonato de potasio que saen as augas residuais descargadas é moi reducida. Os lugares de escape relevantes están provistos de saídas de gases de escape, que están directamente conectados co gasoduto durante o escape, e os gases de escape entran nas instalacións de tratamento para evitar fugas. Ao mesmo tempo, a auga do último lavado do revelador reutilízase na sección de gravado, aforrando moita auga doce.

4. Equipos totalmente pechados: a sección de oxidación adopta equipos completamente pechados e o desbordamento de gases residuais é máis do 95% inferior ao do tanque de ennegrecemento tradicional. A sección frontal do sistema está equipada cun forno de secado. En comparación coa liña de ennegrecemento separada do forno, o gas residual orgánico pódese recoller e tratar mellor e reducir o seu desbordamento. O equipo ten un bo efecto de illamento acústico e o dispositivo silencioso do ventilador de tiro forzado pode reducir moito a contaminación acústica.

5. Cambiar o bastidor: cambiar o bastidor e cubrir o bastidor con estaño pode prolongar a frecuencia de cambio do tanque de solución de ácido nítrico do bastidor de 2D / hora a 7d / hora e reducir a descarga de augas residuais.

6. Usar ácido nítrico en lugar de ácido fluorobórico: usar ácido nítrico en lugar de ácido fluorobórico para eliminar o estaño pode eliminar a contaminación por flúor.

7. Empregando CAD e fabricación de placas fotográficas: o uso de tecnoloxía CAD e de fabricación de placas fotográficas pode mellorar a calidade das placas fotográficas e reducir os residuos e a contaminación das placas fotográficas.

8. Usar tecnoloxía de imaxe directa con láser: usar tecnoloxía de imaxe directa con láser pode aforrar o proceso de fabricación de placas fotográficas para evitar o desperdicio e a contaminación de negativos fotográficos.