Tīrāks ražošanas process elastīga shēmas plate

1. Tiešā metalizācija (DMS): etilēndiamīna tetraetiķskābe (EDTA) ir iekļauta ķīmiskajā vara nogulsnēšanās šķīdumā kā helātu veidojošs līdzeklis, un lielākajai daļai iespiedshēmas plates ražotāju nav tehnoloģijas, lai atgūtu etilēndiamīna tetraetiķskābi, tāpēc tiek izmantots ķīmiskais varš nokrišņu daudzums ir ierobežots. Pašlaik progresīvāka ir tiešās metalizācijas metode (DMS) bez ķīmiska vara nogulsnēšanās. Tā vietā smalko oglekļa pulveri iemērc un pārklāj uz cauruma sienas, lai izveidotu vadošu slāni. Pēc mikro kodināšanas vara slānī esošā oglekļa bāze tiek noņemta, un tikai vadošā oglekļa plēves slānis tiek saglabāts uz nevadošā (izolējošā epoksīda sveķu substrāta) cauruma sienas iekšpusē un pēc tam tiek tieši galvanizēts. Sinhronā tulkošanā galvanizācijā tika izmantota jaunā pilnībā slēgtā iekārta. Salīdzinot ar tradicionālo galvanizējošo vannu, izplūdes gāzu emisija uz ārpusi tika samazināta par vairāk nekā 95%, notekūdeņu novadīšana samazinājās par aptuveni 1/3, un piesārņotāju koncentrācija notekūdeņos bija zema. Tajā pašā laikā, pateicoties iekārtas labajam skaņas izolācijas efektam un piespiedu vilkmes ventilatora trokšņa slāpēšanas ierīces uzstādīšanai, trokšņa piesārņojums ir ievērojami samazināts.

2. Tīra alvas galvanizācijas metode: izmantojot tīru alvas galvanizāciju, nevis galvas galvanizāciju, var novērst smago metālu svina piesārņojumu. Saskaņā ar 10 m svina alvas pārklājuma slāņa biezumu svina daudzums 1t atkritumu šķidrumā ir 18 ~ 20 kg. Atkarībā no skārda noņemšanas šķidruma daudzuma 52.1 t/a, svina emisiju var samazināt par 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Pievienojiet ūdens rullīti un gaisa nazi: ūdens absorbcijas veltnis un gaisa nazis ir novietoti starp amonjaka vara kodināšanas sekciju un ūdens mazgāšanas sekciju, lai kodināšanas tvertnē varētu pilnībā izmantot kodināšanas šķīdumu, un amonjaka vara daudzumu. izvadīto notekūdeņu daudzumu var samazināt par 80% salīdzinājumā ar tradicionālo metodi, samazinot notekūdeņu attīrīšanas grūtības un izmaksas. Attīstošajā mašīnu sadaļā un ūdens mazgāšanas sadaļā ir uzstādīti ūdens absorbcijas veltņi un gaisa naži, lai attīstītāju varētu pilnībā izmantot attīrīšanas tvertnē un ievērojami samazināt kālija karbonāta daudzumu, ko izvada izvadītie notekūdeņi. Attiecīgās izplūdes vietas ir aprīkotas ar izplūdes gāzu izvadiem, kas izplūdes laikā ir tieši savienoti ar izplūdes gāzu cauruļvadu, un izplūdes gāzes nonāk attīrīšanas iekārtās, lai izvairītos no noplūdes. Tajā pašā laikā kodinātāja sadaļā atkārtoti tiek izmantots ūdens no izstrādātāja pēdējās mazgāšanas reizes, ietaupot daudz svaiga ūdens.

4. Pilnībā slēgta iekārta: oksidācijas sekcija izmanto pilnībā slēgtu aprīkojumu, un izplūdes gāzu pārplūde ir par vairāk nekā 95% zemāka nekā tradicionālajai melnošanas tvertnei. Sistēmas priekšējā daļa ir aprīkota ar žāvēšanas krāsni. Salīdzinot ar melnuma līniju, kas atdalīta no krāsns, organiskās dūmgāzes var labāk savākt un apstrādāt, kā arī samazināt to pārplūdi. Iekārtai ir labs skaņas izolācijas efekts, un piespiedu vilkmes ventilatora trokšņa slāpēšanas ierīce var ievērojami samazināt trokšņa piesārņojumu.

5. Plaukta nomaiņa: plaukta nomaiņa un statīva pārklāšana ar alvu var pagarināt plaukta slāpekļskābes šķīduma tvertnes nomaiņas biežumu no 2D / reizi uz 7d / reizi un samazināt notekūdeņu izplūdi.

6. Slāpekļskābes izmantošana fluorborskābes vietā: izmantojot alvas noņemšanai slāpekļskābi, nevis fluorskābi, var novērst fluora piesārņojumu.

7. CAD un fotoplašu izgatavošanas izmantošana: izmantojot CAD un fotoplašu izgatavošanas tehnoloģiju, var uzlabot fotoplates kvalitāti un samazināt fotoplašu atkritumus un piesārņojumu.

8. Tiešās lāzera attēlveidošanas tehnoloģijas izmantošana: izmantojot lāzera tiešās attēlveidošanas tehnoloģiju, var ietaupīt fotoplašu izgatavošanas procesu, lai izvairītos no fotogrāfisko negatīvu izšķērdēšanas un piesārņojuma.