Puhtaampi tuotantoprosessi joustava piirilevy

1. Suora metallointi (DMS): etyleenidiamiinitetraetikkahappo (EDTA) sisältyy kemialliseen kuparisaostusliuokseen kelatointiaineena, ja useimmilla piirilevyvalmistajilla ei ole tekniikkaa etyleenidiamiinitetraetikkahapon talteenottoon, joten kemiallisen kuparin käyttö sademäärä on rajallinen. Tällä hetkellä edistyneempi on suora metallointimenetelmä (DMS) ilman kemiallista kuparikerrostumista. Sen sijaan hieno hiilijauhe kastetaan ja päällystetään reiän seinämään johtavan kerroksen muodostamiseksi. Mikroetsauksen jälkeen kuparikerroksen hiilipohja poistetaan ja vain johtava hiilikalvokerros pysyy johtamattomalla (eristävällä epoksihartsisubstraatilla) reiän seinämän sisällä ja galvanoidaan sitten suoraan. Simultaanitulkkauksessa uutta täysin suljettua laitetta käytettiin galvanoinnissa. Perinteiseen galvanointikylpyyn verrattuna jätekaasupäästöt ulkopuolelle vähenivät yli 95%, jätevesipäästöt vähenivät noin 1/3 ja epäpuhtauksien pitoisuus jätevedessä oli alhainen. Samanaikaisesti laitteiden hyvän äänieristysvaikutuksen ja pakotetun tuulettimen äänenvaimentimen asennuksen ansiosta melusaaste vähenee huomattavasti.

2. Puhdas tinan galvanointimenetelmä: puhtaan tinan galvanoinnin käyttäminen tinalyijy -galvanoinnin sijasta voi poistaa raskasmetallijohdon saastumisen. Piirilevyn lyijypinnoitekerroksen paksuuden mukaan 10 m, lyijyn määrä 1t jätenesteessä on 18 ~ 20 kg. Tinanpoistojätteen 52.1 t/a määrän mukaan lyijypäästöjä voidaan vähentää 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Lisää vesirulla ja ilmaveitsi: veden imeytystela ja ilmaveitsi asetetaan ammoniakkikuparin etsausosan ja vedenpesuosan väliin, jotta etsausliuos voidaan hyödyntää etsaussäiliössä täysimääräisesti, ja ammoniakkikuparin määrä poistettua jätevettä voidaan vähentää 80% verrattuna perinteiseen menetelmään, mikä vähentää jäteveden käsittelyn vaikeutta ja kustannuksia. Kehittyvässä koneosassa ja vedenpesuosassa veden absorptiorullat ja ilmaveitset on asetettu niin, että kehitin voidaan hyödyntää täysimääräisesti kehityssäiliössä ja poistetun jäteveden tuoma kaliumkarbonaattimäärä vähenee huomattavasti. Asiaankuuluvat pakokaasupaikat on varustettu pakokaasun ulostulolla, joka on suoraan yhteydessä pakokaasuputkeen pakokaasun aikana, ja pakokaasu tulee käsittelylaitoksiin vuotojen välttämiseksi. Samaan aikaan kehittäjän viimeisen pesun vesi käytetään uudelleen etsausosassa, mikä säästää paljon makeaa vettä.

4. Täysin suljettu laite: hapetusosassa käytetään täysin suljettuja laitteita, ja jätekaasun ylivuoto on yli 95% pienempi kuin perinteisessä mustennesäiliössä. Järjestelmän etuosa on varustettu kuivausuunilla. Orgaaninen jätekaasu voidaan kerätä ja käsitellä paremmin ja vähentää sen ylivuotoa verrattuna uunista erotettuun tummennuslinjaan. Laitteella on hyvä äänieristysvaikutus, ja pakotetun tuulettimen äänenvaimennuslaite voi vähentää melua merkittävästi.

5. Telineen vaihtaminen: telineen vaihtaminen ja telineen peittäminen tinalla voi pidentää telineen typpihappoliuossäiliön vaihtotiheyttä 2D / kerta 7d / kerta ja vähentää jäteveden poistoa.

6. Typpihapon käyttö fluoriboorihapon sijasta: typpihapon käyttö fluoriboorivetyhapon sijasta tinan poistamiseksi voi poistaa fluorisaastumisen.

7. CAD- ja valokuvalevyjen valmistus: CAD- ja valokuvalevyjen valmistustekniikan käyttö voi parantaa valokuvalevyn laatua ja vähentää valokuvalevyn jätettä ja saastumista.

8. Suoran laserkuvantamistekniikan käyttö: Suoran laserkuvaustekniikan käyttö voi säästää valokuvalevyn valmistusprosessia, jotta vältetään valokuva -negatiivien tuhlaaminen ja saastuminen.