Более чистый производственный процесс гибкая плата

1. Прямая металлизация (DMS): этилендиаминтетрауксусная кислота (EDTA) содержится в растворе химического осаждения меди в качестве хелатирующего агента, и у большинства производителей печатных плат нет технологий для восстановления этилендиаминтетрауксусной кислоты, поэтому использование химической меди количество осадков ограничено. В настоящее время наиболее продвинутым является метод прямой металлизации (DMS) без химического осаждения меди. Вместо этого тонкодисперсный углеродный порошок окунается и наносится на стенку отверстия, чтобы сформировать проводящий слой. После микротравления углеродная основа на слое меди удаляется, и только слой проводящей углеродной пленки остается на непроводящем элементе (изолирующая подложка из эпоксидной смолы) внутри стенки отверстия, а затем наносится непосредственно гальваническое покрытие. При синхронном переводе использовалось новое полностью закрытое оборудование для гальваники. По сравнению с традиционной гальванической ванной, выброс отработанного газа наружу был снижен более чем на 95%, сброс сточных вод уменьшился примерно на 1/3, а концентрация загрязняющих веществ в отработанной жидкости была низкой. В то же время за счет хорошего звукоизоляционного эффекта оборудования и установки глушителя нагнетательного вентилятора значительно снижается шумовое загрязнение.

2. Метод гальванического покрытия из чистого олова: использование гальванического покрытия из чистого олова вместо гальванического покрытия из свинца может устранить загрязнение свинцом из тяжелых металлов. В зависимости от толщины свинцового оловянного слоя печатной платы 10 м количество свинца в 1 т отработанной жидкости составляет 18 ~ 20 кг. В соответствии с количеством жидких отходов отгонки олова 52.1 т / год, выбросы свинца могут быть уменьшены на 937.8 ~ 104.0 кг / год.

3. Добавьте водяной валик и воздушный нож: водопоглощающий валик и воздушный нож установлены между секцией травления аммиачной меди и секцией промывки водой, так что травильный раствор может быть полностью использован в травильном резервуаре, а количество аммиачной меди, выведенной за счет количество сбрасываемых сточных вод может быть уменьшено на 80% по сравнению с традиционным методом, что снижает сложность и стоимость очистки сточных вод. В секции проявочной машины и секции промывки водой установлены ролики водопоглощения и воздушные ножи, так что проявитель может быть полностью использован в проявочном баке, а количество карбоната калия, выводимого сливаемыми сточными водами, значительно снижается. Соответствующие места выпуска отработавших газов снабжены выпускными отверстиями для отработавших газов, которые непосредственно связаны с трубопроводом отработавших газов во время выпуска, и отработанный газ поступает в очистные сооружения, чтобы избежать утечки. В то же время вода после последней промывки проявителя повторно используется в секции травления, что позволяет сэкономить много свежей воды.

4. Полностью закрытое оборудование: в секции окисления используется полностью закрытое оборудование, а выход отработанного газа более чем на 95% ниже, чем у традиционного резервуара для чернения. Передняя часть системы оборудована сушильной печью. По сравнению с линией почернения, отделенной от печи, органические отходящие газы могут лучше собираться и обрабатываться, а также сокращается их перетекание. Оборудование обладает хорошим звукоизоляционным эффектом, а глушитель нагнетательного вентилятора может значительно снизить шумовое загрязнение.

5. Замена стеллажа: замена стеллажа и накрытие стеллажа жестяной банкой увеличивает частоту смены бака с раствором азотной кислоты стеллажа с 2D / раз до 7d / раз, а также уменьшает сброс сточных вод.

6. Использование азотной кислоты вместо борной кислоты: использование азотной кислоты вместо борной кислоты для удаления олова может устранить загрязнение фтором.

7. Использование САПР и изготовления фотопластинок: использование САПР и технологий изготовления фотопластинок может улучшить качество фотопластинок и уменьшить количество отходов и загрязнение фотопластинок.

8. Использование технологии лазерной прямой визуализации: использование технологии лазерной прямой визуализации может сэкономить процесс изготовления фотопластинок, чтобы избежать отходов и загрязнения фотографических негативов.