Renere produktionsproces af fleksibelt printkort

1. Direkte metallisering (DMS): ethylendiamintetraeddikesyre (EDTA) er indeholdt i den kemiske kobberudfældningsløsning som et chelateringsmiddel, og de fleste printkortproducenter har ikke teknologien til at genvinde ethylendiamintetraeddikesyre, så brugen af ​​kemisk kobber nedbør er begrænset. På nuværende tidspunkt er den mere avancerede metode til direkte metallisering (DMS) uden kemisk kobberaflejring. I stedet dyppes og belægges fint carbonpulver på hulvæggen for at danne et ledende lag. Efter mikroætsning fjernes carbonbasen på kobberlaget, og kun det ledende carbonfilmlag tilbageholdes på den ikke -leder (isolerende epoxyharpikssubstrat) inde i hulvæggen og derefter direkte galvaniseret. Ved simultantolkning blev det nye fuldt lukkede udstyr brugt til galvanisering. Sammenlignet med det traditionelle galvaniseringsbad blev emissionen af ​​røggas til ydersiden reduceret med mere end 95%, udledningen af ​​spildevand blev reduceret med ca. 1/3, og koncentrationen af ​​forurenende stoffer i spildvæsken var lav. På grund af udstyrets gode lydisoleringseffekt og installationen af ​​lyddæmpning af tvungen trækventilator reduceres støjforureningen samtidig kraftigt.

2. Ren tin galvanisering metode: ved hjælp af ren tin galvanisering i stedet for tin bly galvanisering kan eliminere forurening af heavy metal bly. I henhold til tykkelsen af ​​bly tinplating lag af printkort 10 m, mængden af ​​bly i 1t spild væske er 18 ~ 20 kg. I henhold til mængden af ​​tinstriberende affaldsvæske 52.1t/a kan blyemissionen reduceres med 937.8 ~ 104.0 kg/år.

3. Tilføj vandrulle og luftkniv: vandabsorberingsvalse og luftkniv er indstillet mellem ætsningssektion af ammoniakkobber og vandvasksektion, så ætsningsløsningen kan udnyttes fuldt ud i ætsetanken og mængden af ​​ammoniakkobber, der bringes ud af udledt spildevand kan reduceres med 80% sammenlignet med den traditionelle metode, hvilket reducerer vanskeligheder og omkostninger ved spildevandsrensning. I udviklingsmaskinsektionen og vandvasksektionen indstilles vandabsorberingsvalser og luftknive, så udvikleren kan udnyttes fuldt ud i fremkaldelsestanken og mængden af ​​kaliumcarbonat, der bringes ud af det udledte spildevand, reduceres kraftigt. Relevante udstødningssteder er forsynet med udstødningsgasudtag, der er direkte forbundet med udstødningsgasledningen under udstødning, og udstødningsgassen kommer ind i behandlingsfaciliteterne for at undgå lækage. Samtidig genbruges vandet fra udviklerens sidste vask i ætsningsdelen, hvilket sparer en masse ferskvand.

4. Fuldt lukket udstyr: oxidationssektionen vedtager fuldt lukket udstyr, og overløbet af røggas er mere end 95% lavere end det i den traditionelle svertningstank. Systemets forreste del er udstyret med en tørreovn. Sammenlignet med den sorte linje, der er adskilt fra ovnen, kan den organiske affaldsgas opsamles og behandles bedre og reducere dens overløb. Udstyret har god lydisoleringseffekt, og lyddæmperen til tvungen trækventilator kan reducere støjforureningen i høj grad.

5. Ændring af stativ: udskiftning af stativ og dækning af stativ med tin kan forlænge hyppigheden af ​​ændring af tanken med salpetersyreopløsning af stativet fra 2D / tid til 7d / tid og reducere spildevandsudledningen.

6. Brug af salpetersyre i stedet for fluorborsyre: brug af salpetersyre i stedet for fluorborsyre til at fjerne tin kan fjerne fluorforurening.

7. Brug af CAD og fotopladefremstilling: ved hjælp af CAD- og fotopladefremstillingsteknologi kan forbedre kvaliteten af ​​fotografiske plader og reducere spild og forurening af fotografisk plade.

8. Brug af laser direkte billeddannelsesteknologi: ved hjælp af laser direkte billeddannelsesteknologi kan gemme den fotografiske pladefremstillingsproces for at undgå spild og forurening af fotografiske negativer.