ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສະອາດຂອງ ແຜງວົງຈອນປ່ຽນແປງໄດ້

1. ການຫຼໍ່ຫຼອມໂລຫະໂດຍກົງ (DMS): ethylenediamine tetraacetic acid (EDTA) ແມ່ນບັນຈຸຢູ່ໃນການແກ້ບັນຫານໍ້າcopperົນທອງແດງທາງເຄມີເປັນຕົວແທນຫຼອມຫຼອມ, ແລະຜູ້ຜະລິດແຜງວົງຈອນທີ່ພິມຫຼາຍທີ່ສຸດບໍ່ມີເທັກໂນໂລຍີໃນການກູ້ຄືນ ethylenediamine tetraacetic acid, ສະນັ້ນການໃຊ້ທອງແດງທາງເຄມີ precົນຕົກຖືກ ຈຳ ກັດ. ໃນປະຈຸບັນ, ກ້າວ ໜ້າ ກວ່າແມ່ນວິທີການຫຼໍ່ຫຼອມໂລຫະໂດຍກົງ (DMS) ໂດຍບໍ່ມີການcopperັງທອງແດງທາງເຄມີ. ແທນທີ່ຈະ, carbonຸ່ນກາກບອນດີ fine ຖືກຈຸ່ມແລະເຄືອບໃສ່wallາຂຸມເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນນໍາ. ຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກຈຸນລະພາກ, ພື້ນກາກບອນຢູ່ໃນຊັ້ນທອງແດງຖືກເອົາອອກ, ແລະມີພຽງແຕ່ຊັ້ນຟີມກາກບອນທີ່ມີການປະພຶດຢູ່ເທົ່ານັ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ເປັນຕົວນໍາ (insulating epoxy resin substrate) ຢູ່ພາຍໃນກໍາແພງຮູ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ຖືກໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ໃນການຕີຄວາມາຍພ້ອມກັນ, ອຸປະກອນໃosed່ທີ່ປິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການອາບນ້ ຳ ດ້ວຍໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມ, ການປ່ອຍອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອອກສູ່ພາຍນອກໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 95%, ການປ່ອຍນໍ້າເປື້ອນຫຼຸດລົງປະມານ 1/3, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງມົນລະພິດໃນຂອງແຫຼວເສດເຫຼືອແມ່ນຕໍ່າ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການສນວນສຽງທີ່ດີຂອງອຸປະກອນແລະການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປິດສຽງຂອງພັດລົມທີ່ຖືກບັງຄັບ, ມົນລະພິດທາງສຽງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ວິທີການເຮັດຊຸບດ້ວຍກົ່ວບໍລິສຸດ: ການນໍາໃຊ້ກົ່ວໄຟຟ້າກົ່ວບໍລິສຸດແທນທີ່ຈະນໍາໄປໃຊ້ກົ່ວກົ່ວດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດກໍາຈັດມົນລະພິດຂອງນໍາຂອງໂລຫະ ໜັກ ໄດ້. ອີງຕາມຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນຊຸບກົ່ວກົ່ວຂອງແຜງວົງຈອນ 10 ມ, ປະລິມານການນໍາຢູ່ໃນຂອງແຫຼວເສດເຫຼືອ 1t ແມ່ນ 18 ~ 20 ກິໂລ. ອີງຕາມປະລິມານການປອກເປືອກຂອງແຫຼວສິ່ງເສດເຫຼືອ 52.1t/a, ການປ່ອຍທາດກົ່ວສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 937.8 ~ 104.0kg/a.

3. ຕື່ມນ້ ຳ ມ້ວນແລະມີດອາກາດ: ມ້ວນດູດນ້ ຳ ແລະມີດອາກາດຖືກຕັ້ງລະຫວ່າງພາກສ່ວນການຫຼອມທອງແດງແອມໂມເນຍແລະພາກສ່ວນລ້າງນ້ ຳ, ເພື່ອໃຫ້ການແກ້ໄຂການແກະສະຫຼັກສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຖັງແກະສະຫຼັກ, ແລະປະລິມານທອງແດງແອມໂມເນຍອອກມາໂດຍ ນໍ້າເປື້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 80% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາບັດນໍ້າເສຍ. ຢູ່ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງພັດທະນາແລະສ່ວນລ້າງນໍ້າ, ໄດ້ກໍານົດມ້ວນດູດນໍ້າແລະມີດອາກາດ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ພັດທະນາສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຢູ່ໃນຖັງທີ່ກໍາລັງພັດທະນາແລະປະລິມານໂພແທດຊຽມຄາບອນທີ່ນໍາອອກມາໂດຍນໍ້າເປື້ອນທີ່ໄຫຼອອກແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສະຖານທີ່ສູບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຖືກສະ ໜອງ ໃຫ້ມີປັgasກອາຍອອກ, ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບທໍ່ລະບາຍອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການລະບາຍ, ແລະອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ປິ່ນປົວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນໍ້າຈາກການລ້າງຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງຜູ້ພັດທະນາແມ່ນຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນໃsection່ຢູ່ໃນສ່ວນການແກະສະຫຼັກ, ຊ່ວຍປະຢັດນໍ້າຈືດຫຼາຍ.

4. ອຸປະກອນທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນ: ພາກສ່ວນຜຸພັງໄດ້ຮັບຮອງເອົາອຸປະກອນທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະນໍ້າມັນອາຍແກັສທີ່ໄຫຼລົ້ນລົງມາແມ່ນຕ່ ຳ ກ່ວາ 95% ຂອງຖັງບັນຈຸ blackening ແບບດັ້ງເດີມ. ສ່ວນດ້ານ ໜ້າ ຂອງລະບົບແມ່ນມີເຕົາອົບອົບແຫ້ງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບສາຍດໍາທີ່ແຍກອອກຈາກເຕົາອົບ, ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອິນຊີສາມາດເກັບກໍາແລະປິ່ນປົວໄດ້ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ນຂອງມັນ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບທີ່ດີຕໍ່ການສີດສຽງ, ແລະອຸປະກອນປິດສຽງຂອງພັດລົມຮ່າງແບບບັງຄັບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດທາງສຽງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. ການປ່ຽນຊັ້ນ: ການປ່ຽນຊັ້ນແລະການປົກຊັ້ນຊັ້ນດ້ວຍກະປtinອງສາມາດຍືດຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນຖັງນໍ້າຢາແກ້ອາຊິດໄນໂຕຣເຈນຂອງ rack ຈາກ 2 ມິຕິ / ເທື່ອເປັນ 7d / ເທື່ອ, ແລະຫຼຸດການລະບາຍນໍ້າເສຍ.

6. ການນໍາໃຊ້ອາຊິດ nitric ແທນອາຊິດ fluoroboric: ການນໍາໃຊ້ກົດ nitric ແທນອາຊິດ fluoroboric ເພື່ອເອົາກົ່ວອອກສາມາດກໍາຈັດມົນລະພິດຂອງ fluorine.

7. ການໃຊ້ CAD ແລະການສ້າງແຜ່ນຮູບ: ການໃຊ້ CAD ແລະການເຮັດແຜ່ນແຜ່ນຮູບສາມາດປັບປຸງຄຸນະພາບຂອງແຜ່ນຖ່າຍຮູບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະມົນລະພິດຂອງແຜ່ນຖ່າຍຮູບ.

8. ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຍີການຖ່າຍພາບເລເຊີໂດຍກົງ: ການນໍາໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຖ່າຍພາບໂດຍກົງດ້ວຍເລເຊີສາມາດປະຫຍັດຂະບວນການເຮັດແຜ່ນຖ່າຍຮູບ, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະມົນລະພິດຂອງການຖ່າຍຮູບທີ່ບໍ່ດີ.