Čistejši proizvodni proces prilagodljivo vezje

1. Neposredna metalizacija (DMS): etilendiamin tetraocetna kislina (EDTA) je v kemični raztopini bakra obarvana kot kelatno sredstvo in večina proizvajalcev tiskanih vezij nima tehnologije za pridobivanje etilendiamin tetraocetne kisline, zato je uporaba kemičnega bakra padavine so omejene. Trenutno je bolj napredna metoda neposredne metalizacije (DMS) brez kemičnega nanašanja bakra. Namesto tega se droben ogljikov prah potopi in nanese na steno luknje, da tvori prevodno plast. Po mikro jedkanju se ogljikova podlaga na bakreni plasti odstrani in le prevodna plast ogljikovega filma se zadrži na neprevodniku (izolacijski substrat iz epoksidne smole) znotraj stene luknje in se nato neposredno galvanizira. Pri simultanem tolmačenju je bila nova popolnoma zaprta oprema uporabljena pri galvanizaciji. V primerjavi s tradicionalno galvansko kopeljo se je emisija odpadnih plinov na zunaj zmanjšala za več kot 95%, izpust odplak se je zmanjšal za približno 1/3, koncentracija onesnaževal v odpadni tekočini pa je bila nizka. Hkrati se zaradi dobrega zvočnoizolacijskega učinka opreme in namestitve priguševalne naprave ventilatorja s prisilnim vlekom močno zmanjša hrup.

2. Metoda galvaniziranja iz čistega kositra: z uporabo galvanizacije čistega kositra namesto galvanizacije svinčenega svinca lahko odpravite onesnaženje svinca iz težkih kovin. Glede na debelino svinčenega pločevinastega sloja 10 m je količina svinca v 1t odpadne tekočine 18 ~ 20 kg. Glede na količino odpadne tekočine za odstranjevanje kositra 52.1 t/a se lahko emisija svinca zmanjša za 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Dodajte valjček za vodo in zračni nož: valj za absorpcijo vode in zračni nož sta nameščena med odsekom za jedkanje amonijaka in bakra za pranje vode, tako da se raztopina za jedkanje lahko v celoti izkoristi v jedkanem rezervoarju, in količino amoniaka, ki ga prinese izpuščene odplake se lahko zmanjšajo za 80% v primerjavi s tradicionalno metodo, kar zmanjša težave in stroške čiščenja odpadne vode. V oddelku za razvijalni stroj in odseku za pranje vode so nastavljeni absorpcijski valji in zračni noži, tako da se razvijalec lahko v celoti izkoristi v razvitem rezervoarju, količina kalijevega karbonata, ki ga prinese izpuščena odplaka, pa se močno zmanjša. Ustrezna mesta izpušnih plinov so opremljena z izhodi za izpušne pline, ki so med izpuhom neposredno povezani s cevovodom izpušnih plinov, izpušni plini pa vstopijo v čistilne naprave, da se izognejo uhajanju. Hkrati se voda iz zadnjega pranja razvijalca ponovno uporabi v odseku za jedkanje, kar prihrani veliko sveže vode.

4. Popolnoma zaprta oprema: odsek za oksidacijo uporablja popolnoma zaprto opremo, pretok odpadnih plinov pa je več kot 95% nižji od tistega v tradicionalnem rezervoarju za črnjenje. Sprednji del sistema je opremljen s sušilno pečjo. V primerjavi s črnilno črto, ločeno od peči, je mogoče organske odpadne pline bolje zbrati in obdelati ter zmanjšati njihovo prelivanje. Oprema ima dober zvočno izolacijski učinek, naprava za utišanje ventilatorja s prisilnim vlekom pa lahko močno zmanjša hrup.

5. Menjava stojala: menjava stojala in prekrivanje stojala s kositrom lahko podaljšata pogostost menjave rezervoarja za raztopino dušikove kisline v stojalu z 2D / čas na 7d / čas in zmanjšata izpust odplak.

6. Uporaba dušikove kisline namesto fluorovodikove kisline: uporaba dušikove kisline namesto fluorovodikove kisline za odstranjevanje kositra lahko odpravi onesnaženje s fluorom.

7. Uporaba CAD -a in izdelave foto -plošč: uporaba CAD -a in tehnologije izdelave foto -plošč lahko izboljša kakovost fotografske plošče ter zmanjša odpadke in onesnaževanje fotografske plošče.

8. Uporaba tehnologije neposrednega laserskega slikanja: z uporabo tehnologije neposrednega laserskega slikanja lahko prihranite postopek izdelave fotografske plošče, da se izognete zapravljanju in onesnaževanju fotografskih negativov.