Очищення процесу виробництва гнучка плата

1. Пряма металізація (DMS): етилендіамінтетраоцтова кислота (EDTA) міститься в хімічному розчині осадження міді як хелатуючий агент, і більшість виробників друкованих плат не мають технології відновлення етилендіамінтетраоцтової кислоти, тому використання хімічної міді кількість опадів обмежена. В даний час більш досконалим є метод прямої металізації (ДМС) без хімічного осадження міді. Замість цього тонкий вуглецевий порошок занурюють і наносять на стінку отвору, утворюючи провідний шар. Після мікротравлення вуглецеву основу з мідного шару видаляють, і тільки непровідний шар (ізоляційна підкладка з епоксидної смоли) всередині стінки отвору утримується тільки провідниковою плівкою з вуглецевої плівки, а потім безпосередньо гальванічно покривається. При синхронному перекладі нове повністю закрите обладнання використовувалося для гальванічного покриття. Порівняно з традиційною гальванічною ванною, викиди відпрацьованих газів назовні зменшилися більш ніж на 95%, викид стічних вод зменшився приблизно на 1/3, а концентрація забруднюючих речовин у відході була низькою. У той же час, завдяки хорошому звукоізоляційному ефекту обладнання та встановленню пристрою глушіння вентилятора з примусовою тягою, шумове забруднення значно зменшується.

2. Метод гальваніки з чистого олова: використання гальванічного покриття чистого олова замість гальванічного олов’яного свинцю може усунути забруднення свинцю важких металів. Відповідно до товщини шару свинцевого олова, покритого платою 10 м, кількість свинцю в 1 т відходної рідини становить 18 ~ 20 кг. Згідно з кількістю відходів для вилучення олова 52.1 т/рік, викиди свинцю можна зменшити на 937.8 ~ 104.0 кг/рік.

3. Додайте водяний валик і повітряний ніж: ролик для вбирання води та повітряний ніж встановлюються між секцією травлення аміачної міді та секцією промивання води, щоб розчин для травлення можна було повністю використати у травильному баку, а кількість аміачної міді, що виводиться скинуті стічні води можна зменшити на 80% порівняно з традиційним методом, зменшивши складність та вартість очищення стічних вод. У секції розроблювальної машини та секції промивання води встановлені ролики водопоглинання та повітряні ножі, щоб повністю проявити проявник у баку для розробки та значно зменшити кількість карбонату калію, що виводиться зі стічних вод. Відповідні місця вихлопних газів забезпечені випусками вихлопних газів, які під час вихлопу безпосередньо з’єднані з трубопроводом вихлопних газів, і відпрацьований газ надходить на очисні споруди, щоб уникнути витоку. Водночас вода з останнього промивання проявника повторно використовується в секції травлення, що економить багато свіжої води.

4. Повністю закрите обладнання: в секції окислення використовується повністю закрите обладнання, а перелив відпрацьованих газів більш ніж на 95% нижчий, ніж у традиційного резервуара для чорніння. Передня частина системи оснащена сушильною піччю. У порівнянні з лінією чорніння, відокремленою від печі, органічні відходи можна краще збирати та очищати, а також зменшити їх переповнення. Обладнання має хороший звукоізоляційний ефект, а пристрій приглушення вентилятора з примусовою тягою може значно зменшити шумове забруднення.

5. Зміна стійки: зміна стійки та покриття стійки оловом може збільшити частоту заміни бака з розчином азотної кислоти стійки з 2D / час до 7d / час, а також зменшити скид стічних вод.

6. Використання азотної кислоти замість фторборної кислоти: використання азотної кислоти замість фторборної кислоти для видалення олова може усунути забруднення фтором.

7. Використання САПР та виготовлення фотопластин: використання САПР та технологія виготовлення фотопластин може покращити якість фотопластинки та зменшити відходи та забруднення фотопластинки.

8. Використання технології прямого лазерного зображення: використання технології прямого лазерного зображення може зберегти процес виготовлення фотопластинок, щоб уникнути втрати та забруднення фотографічних негативів.