Procés de producció més net placa de circuit flexible

1. Metalització directa (DMS): l’àcid etilendiamina tetraacètic (EDTA) es troba a la solució química de precipitació de coure com a agent quelant, i la majoria dels fabricants de circuits impresos no tenen la tecnologia per recuperar l’àcid etilendiamina tetraacètic, de manera que l’ús de coure químic les precipitacions són limitades. Actualment, el mètode més avançat és el mètode de metal·lització directa (DMS) sense deposició química de coure. En lloc d’això, la pols fina de carboni es submergeix i es recobreix a la paret del forat per formar una capa conductora. Després del micro aiguafort, s’elimina la base de carboni de la capa de coure i només es manté la capa de pel·lícula de carboni conductora al no conductor (substrat aïllant de resina epoxi) a l’interior de la paret del forat i, posteriorment, és galvanitzada directament. En la interpretació simultània, el nou equip completament tancat es va utilitzar en galvanoplàstia. En comparació amb el bany de galvanoplàstia tradicional, l’emissió de gasos residuals a l’exterior es va reduir en més d’un 95%, la descàrrega d’aigües residuals es va reduir en aproximadament 1/3 i la concentració de contaminants en el líquid residual va ser baixa. Al mateix temps, a causa del bon efecte d’aïllament acústic de l’equip i de la instal·lació d’un dispositiu de silenci del ventilador de tir forçat, la contaminació acústica es redueix considerablement.

2. Mètode de galvanoplàstia d’estany pur: l’ús de galvanoplàstia d’estany pur en lloc de galvanoplàstia de plom d’estany pot eliminar la contaminació del plom de metalls pesants. Segons el gruix de la capa de recobriment de llauna de plom de la placa de circuit de 10 m, la quantitat de plom en un residu líquid de 1 t és de 18 a 20 kg. D’acord amb la quantitat de líquid residual que elimina l’estany 52.1 t / a, l’emissió de plom es pot reduir en 937.8 ~ 104.0 kg / a.

3. Afegiu un corró d’aigua i un ganivet d’aire: el rodet d’absorció d’aigua i el ganivet d’aire es col·loquen entre la secció de gravat de coure amoníac i la secció de rentat d’aigua, de manera que la solució de gravat es pugui utilitzar completament al dipòsit de gravat i la quantitat de coure amoníac que tregui les aigües residuals abocades es poden reduir un 80% en comparació amb el mètode tradicional, reduint la dificultat i el cost del tractament d’aigües residuals. A la secció de màquines de desenvolupament i secció de rentat d’aigua, es configuren rodets d’absorció d’aigua i ganivets d’aire, de manera que el revelador es pot utilitzar completament al tanc de revelat i es redueix considerablement la quantitat de carbonat de potassi que produeixen les aigües residuals descarregades. Els llocs d’escapament rellevants es proporcionen amb sortides de gasos d’escapament, que es connecten directament amb la canonada de gasos d’escapament durant l’escapament, i els gasos d’escapament entren a les instal·lacions de tractament per evitar fuites. Al mateix temps, l’aigua del darrer rentat del revelador es reutilitza a la secció de gravat, estalviant molta aigua dolça.

4. Equips totalment tancats: la secció d’oxidació adopta equips totalment tancats i el desbordament de gasos residuals és més d’un 95% inferior al del dipòsit d’ennegriment tradicional. La secció frontal del sistema està equipada amb un forn d’assecat. En comparació amb la línia d’ennegriment separada del forn, el gas orgànic residual es pot recollir i tractar millor i reduir el seu desbordament. L’equip té un bon efecte d’aïllament acústic i el dispositiu de silenci del ventilador de tir forçat pot reduir considerablement la contaminació acústica.

5. Canvi del bastidor: canviar el bastidor i cobrir el bastidor amb estany pot allargar la freqüència de canviar el dipòsit de solució d’àcid nítric del bastidor de 2D / hora a 7d / hora i reduir la descàrrega d’aigües residuals.

6. Ús d’àcid nítric en lloc d’àcid fluorobòric: l’ús d’àcid nítric en lloc d’àcid fluorobòric per eliminar l’estany pot eliminar la contaminació per fluor.

7. Utilitzar la fabricació de plaques fotogràfiques i CAD: utilitzar la tecnologia de fabricació de plaques fotogràfiques i CAD pot millorar la qualitat de les plaques fotogràfiques i reduir els residus i la contaminació de les plaques fotogràfiques.

8. Utilització de tecnologia d’imatge directa amb làser: l’ús de tecnologia d’imatge directa amb làser permet estalviar el procés de fabricació de plaques fotogràfiques per evitar el malbaratament i la contaminació de negatius fotogràfics.