Renare produktionsprocess av flexibelt kretskort

1. Direkt metallisering (DMS): etylendiamintetraättiksyra (EDTA) finns i den kemiska kopparutfällningslösningen som ett kelateringsmedel, och de flesta kretskortstillverkare har inte tekniken för att återvinna etylendiamintetraättiksyra, så användningen av kemiskt koppar nederbörd är begränsad. För närvarande är den mer avancerade direktmetalliseringsmetoden (DMS) utan kemisk kopparutfällning. Istället doppas och beläggs fint kolpulver på hålväggen för att bilda ett ledande lager. Efter mikroetsning avlägsnas kolbasen på kopparskiktet, och endast det ledande kolfilmskiktet kvarhålls på den icke -ledande (isolerande epoxihartssubstratet) inuti hålväggen och sedan elektropläteras direkt. Vid simultantolkning användes den nya helt slutna utrustningen vid galvanisering. Jämfört med det traditionella galvaniseringsbadet minskade utsläppet av avgaser till utsidan med mer än 95%, utsläppet av avloppsvatten minskade med cirka 1/3 och koncentrationen av föroreningar i spillvätskan var låg. Samtidigt, på grund av utrustningens goda ljudisoleringseffekt och installationen av ljuddämpande anordningar för tvingad dragfläkt, reduceras bullerföroreningarna kraftigt.

2. Ren tenn galvanisering metod: genom att använda ren tenn galvanisering i stället för tenn bly galvanisering kan eliminera förorening av tungmetall bly. Enligt tjockleken på blytennpläteringsskiktet på kretskortet 10 m är mängden bly i 1t spillvätska 18 ~ 20 kg. Enligt mängden tennavlägsnande avfallsvätska 52.1t/a kan blyutsläppet minskas med 937.8 ~ 104.0 kg/år.

3. Lägg till vattenrulle och luftkniv: vattenabsorberingsvals och luftkniv är inställda mellan etsningsavsnittet för ammoniakkoppar och vattentvätt, så att etsningslösningen kan utnyttjas fullt ut i etstanken och mängden ammoniakkoppar som frambringas av utsläppt avloppsvatten kan minskas med 80% jämfört med den traditionella metoden, vilket minskar svårigheten och kostnaden för avloppsrening. I utvecklingsmaskinsektionen och vattentvättssektionen är vattenabsorberingsvalsar och luftknivar inställda, så att utvecklaren kan utnyttjas fullt ut i framkallningstanken och mängden kaliumkarbonat som tas ut av det utsläppta avloppsvattnet reduceras kraftigt. Relevanta avgasplatser är försedda med avgasutlopp, som är direkt anslutna till avgasledningen under avgaserna, och avgasen kommer in i behandlingsanläggningarna för att undvika läckage. Samtidigt återanvänds vattnet från den senaste tvätten av utvecklaren i etsningsdelen, vilket sparar mycket färskt vatten.

4. Helt sluten utrustning: oxidationssektionen antar helt sluten utrustning, och spillgassöverflödet är mer än 95% lägre än för den traditionella svartningstanken. Systemets främre del är utrustad med en torkugn. Jämfört med den svartningslinje som separeras från ugnen kan den organiska avgasen samlas upp och behandlas bättre och minska dess överflöde. Utrustningen har god ljudisoleringseffekt, och ljuddämpningsanordningen för tvingad dragfläkt kan kraftigt minska bullerföroreningarna.

5. Byte av rack: byte av rack och täckning av rack med tenn kan förlänga frekvensen för att byta tank med salpetersyralösning i stället från 2D / tid till 7d / tid, och minska avloppsvattnet.

6. Användning av salpetersyra istället för fluorborsyra: användning av salpetersyra istället för fluorborsyra för att avlägsna tenn kan eliminera fluorföroreningar.

7. Använda CAD- och fotoplattframställning: användning av CAD- och fotoplattframställningsteknik kan förbättra kvaliteten på fotografiska plattor och minska slöseri och förorening av fotografisk platta.

8. Använda laser direkt bildteknik: genom att använda laser direkt bildteknik kan du spara fotografiska plattans tillverkningsprocess för att undvika slöseri och förorening av fotografiska negativ.