کلینر کی پیداوار کا عمل۔ لچکدار سرکٹ بورڈ

1. براہ راست میٹالائزیشن (ڈی ایم ایس): ایتیلینیڈیمین ٹیٹراسیٹک ایسڈ (ای ڈی ٹی اے) کیمیائی تانبے کی بارش کے حل میں چیلٹنگ ایجنٹ کے طور پر موجود ہے ، اور زیادہ تر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مینوفیکچررز کے پاس ایتھیلینیڈیمین ٹیٹراسیٹک ایسڈ کی وصولی کی ٹیکنالوجی نہیں ہے ، لہذا کیمیائی تانبے کا استعمال بارش محدود ہے. فی الحال ، زیادہ جدید ترین براہ راست میٹالائزیشن طریقہ ہے (ڈی ایم ایس) بغیر کیمیائی تانبے کے جمع کرنے کے۔ اس کے بجائے ، ٹھیک کاربن پاؤڈر ڈوبا جاتا ہے اور سوراخ کی دیوار پر لیپت ہوتا ہے تاکہ ایک چالک پرت بن سکے۔ مائیکرو اینچنگ کے بعد ، تانبے کی پرت پر کاربن بیس کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور سوراخ کی دیوار کے اندر نان کنڈکٹر (موصل ایپوکسی رال سبسٹریٹ) پر صرف کنڈکٹیو کاربن فلم پرت کو برقرار رکھا جاتا ہے ، اور پھر براہ راست الیکٹروپلیٹڈ۔ بیک وقت ترجمانی میں ، نئے مکمل طور پر بند آلات کو الیکٹروپلٹنگ میں استعمال کیا گیا۔ روایتی الیکٹروپلیٹنگ غسل کے مقابلے میں ، باہر سے فضلہ گیس کے اخراج میں 95 فیصد سے زیادہ کمی واقع ہوئی ، سیوریج کا اخراج تقریبا / 1/3 کم ہوا ، اور فضلہ مائع میں آلودگیوں کا ارتکاز کم تھا۔ ایک ہی وقت میں ، سامان کے اچھے صوتی موصلیت اثر اور جبری ڈرافٹ فین کے سائلینگ ڈیوائس کی تنصیب کی وجہ سے ، شور کی آلودگی بہت کم ہوتی ہے۔

2. خالص ٹن الیکٹروپلیٹنگ طریقہ: ٹن لیڈ الیکٹروپلٹنگ کے بجائے خالص ٹن الیکٹروپلٹنگ کا استعمال ہیوی میٹل لیڈ کی آلودگی کو ختم کر سکتا ہے۔ سرکٹ بورڈ 10 میٹر کی لیڈ ٹن پلیٹنگ پرت کی موٹائی کے مطابق ، 1t ویسٹ مائع میں سیسہ کی مقدار 18 ~ 20 کلو ہے۔ ٹن اتارنے والے فضلہ مائع 52.1t/a کی مقدار کے مطابق ، سیسہ کے اخراج کو 937.8 ~ 104.0kg/a تک کم کیا جاسکتا ہے۔

3. واٹر رولر اور ایئر چاقو شامل کریں: پانی جذب کرنے والا رولر اور ایئر نائف امونیا کاپر اینچنگ سیکشن اور واٹر واشنگ سیکشن کے درمیان سیٹ کیے گئے ہیں ، تاکہ اینچنگ حل کو اینچنگ ٹینک میں مکمل طور پر استعمال کیا جاسکے ، اور امونیا تانبے کی مقدار باہر سے لائی گئی۔ خارج ہونے والے سیوریج کو روایتی طریقے کے مقابلے میں 80 فیصد کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے گندے پانی کی صفائی کی مشکلات اور لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ترقی پذیر مشین سیکشن اور پانی دھونے والے حصے میں ، پانی جذب کرنے والے رولر اور ہوا کے چاقو مقرر کیے گئے ہیں ، تاکہ ڈویلپر کو ترقی پذیر ٹینک میں مکمل طور پر استعمال کیا جاسکے اور خارج ہونے والے سیوریج کے ذریعے نکالے گئے پوٹاشیم کاربونیٹ کی مقدار بہت کم ہوجائے۔ متعلقہ راستہ کے مقامات راستہ گیس کے آؤٹ لیٹس کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں ، جو راستہ کے دوران راستہ گیس پائپ لائن کے ساتھ براہ راست منسلک ہوتے ہیں ، اور راستہ گیس لیکیج سے بچنے کے لیے علاج کی سہولیات میں داخل ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈویلپر کے آخری دھونے کے پانی کو اینچنگ سیکشن میں دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے بہت سارے تازہ پانی کی بچت ہوتی ہے۔

4. مکمل طور پر بند آلات: آکسیکرن سیکشن مکمل طور پر بند آلات کو اپناتا ہے ، اور فضلہ گیس کا بہاؤ روایتی بلیکنگ ٹینک کے مقابلے میں 95 فیصد سے زیادہ کم ہے۔ سسٹم کا اگلا حصہ خشک کرنے والے تندور سے لیس ہے۔ تندور سے الگ ہونے والی بلیکنگ لائن کے مقابلے میں ، نامیاتی فضلہ گیس کو جمع کیا جاسکتا ہے اور اس کا بہتر علاج کیا جاسکتا ہے اور اس کے بہاؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔ سامان میں صوتی موصلیت کا اچھا اثر ہے ، اور جبری ڈرافٹ فین کا خاموش کرنے والا آلہ شور کی آلودگی کو بہت کم کر سکتا ہے۔

5. ریک کو تبدیل کرنا: ریک کو تبدیل کرنا اور ریک کو ٹن سے ڈھانپنا ریک کے نائٹرک ایسڈ حل کے ٹینک کو 2D / وقت سے 7d / وقت تک تبدیل کرنے کی تعدد کو بڑھا سکتا ہے ، اور سیوریج کے اخراج کو کم کر سکتا ہے۔

6. فلوروبورک ایسڈ کے بجائے نائٹرک ایسڈ کا استعمال: ٹن کو ہٹانے کے لیے فلوروبورک ایسڈ کے بجائے نائٹرک ایسڈ کا استعمال فلورین آلودگی کو ختم کر سکتا ہے۔

7. CAD اور فوٹو پلیٹ بنانے کا استعمال: CAD اور فوٹو پلیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی کا استعمال فوٹو گرافی پلیٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور فوٹو گرافی پلیٹ کے فضلے اور آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔

8. لیزر ڈائریکٹ امیجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال: لیزر ڈائریکٹ امیجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال فوٹو گرافی پلیٹ بنانے کے عمل کو بچا سکتا ہے ، تاکہ فوٹو گرافی منفی کے ضائع ہونے اور آلودگی سے بچ سکے۔