Processus de production plus propre de carte de circuit imprimé flexible

1. Métallisation directe (DMS): l’acide éthylènediamine tétraacétique (EDTA) est contenu dans la solution de précipitation chimique du cuivre en tant qu’agent chélatant, et la plupart des fabricants de cartes de circuits imprimés n’ont pas la technologie pour récupérer l’acide éthylènediamine tétraacétique, donc l’utilisation de cuivre chimique les précipitations sont limitées. À l’heure actuelle, la plus avancée est la méthode de métallisation directe (DMS) sans dépôt chimique de cuivre. Au lieu de cela, une fine poudre de carbone est trempée et appliquée sur la paroi du trou pour former une couche conductrice. Après la microgravure, la base de carbone sur la couche de cuivre est retirée et seule la couche de film de carbone conducteur est retenue sur le non conducteur (substrat en résine époxy isolant) à l’intérieur de la paroi du trou, puis directement électrolytique. En interprétation simultanée, le nouvel équipement entièrement clos a été utilisé pour la galvanoplastie. Par rapport au bain de galvanoplastie traditionnel, les émissions de gaz résiduaires vers l’extérieur ont été réduites de plus de 95%, les rejets d’eaux usées ont été réduits d’environ 1 / 3 et la concentration de polluants dans le liquide résiduaire était faible. Dans le même temps, en raison du bon effet d’isolation phonique de l’équipement et de l’installation d’un dispositif silencieux du ventilateur à tirage forcé, la pollution sonore est considérablement réduite.

2. Méthode de galvanoplastie à l’étain pur : l’utilisation de la galvanoplastie à l’étain pur au lieu de la galvanoplastie au plomb peut éliminer la pollution du plomb de métal lourd. Selon l’épaisseur de la couche de placage d’étain au plomb de la carte de circuit imprimé de 10 m, la quantité de plomb dans 1 t de liquide résiduaire est de 18 à 20 kg. Selon la quantité de déchets liquides de décapage d’étain 52.1 t/a, les émissions de plomb peuvent être réduites de 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Ajouter un rouleau d’eau et une lame d’air : le rouleau d’absorption d’eau et la lame d’air sont placés entre la section de gravure de cuivre ammoniacal et la section de lavage à l’eau, de sorte que la solution de gravure puisse être pleinement utilisée dans le réservoir de gravure et la quantité de cuivre ammoniacal extraite par les eaux usées rejetées peuvent être réduites de 80 % par rapport à la méthode traditionnelle, ce qui réduit la difficulté et le coût du traitement des eaux usées. Dans la section de la machine de développement et la section de lavage à l’eau, des rouleaux d’absorption d’eau et des lames d’air sont réglés, de sorte que le développeur puisse être pleinement utilisé dans le réservoir de développement et que la quantité de carbonate de potassium extraite par les eaux usées rejetées soit considérablement réduite. Les emplacements d’échappement pertinents sont pourvus de sorties de gaz d’échappement, qui sont directement connectées à la canalisation de gaz d’échappement pendant l’échappement, et les gaz d’échappement pénètrent dans les installations de traitement pour éviter les fuites. Dans le même temps, l’eau du dernier lavage du révélateur est réutilisée dans la section de gravure, économisant ainsi beaucoup d’eau douce.

4. Équipement entièrement fermé : la section d’oxydation adopte un équipement entièrement fermé et le débordement des gaz résiduaires est inférieur de plus de 95 % à celui du réservoir de noircissement traditionnel. La partie avant du système est équipée d’une étuve de séchage. Par rapport à la ligne de noircissement séparée du four, les gaz résiduaires organiques peuvent être mieux collectés et traités et réduire leur débordement. L’équipement a un bon effet d’isolation acoustique et le dispositif silencieux du ventilateur à tirage forcé peut considérablement réduire la pollution sonore.

5. Changer le rack : changer le rack et recouvrir le rack d’étain peut prolonger la fréquence de changement du réservoir de solution d’acide nitrique du rack de 2D/heure à 7j/heure, et réduire les rejets d’eaux usées.

6. Utilisation d’acide nitrique au lieu d’acide fluoroborique : l’utilisation d’acide nitrique au lieu d’acide fluoroborique pour éliminer l’étain peut éliminer la pollution par le fluor.

7. Utilisation de la CAO et de la fabrication de plaques photo : l’utilisation de la technologie de CAO et de fabrication de plaques photo peut améliorer la qualité de la plaque photographique et réduire les déchets et la pollution de la plaque photographique.

8. Utilisation de la technologie d’imagerie laser directe : l’utilisation de la technologie d’imagerie laser directe peut économiser le processus de fabrication de plaques photographiques, afin d’éviter le gaspillage et la pollution des négatifs photographiques.