Čistší výrobný proces flexibilná doska plošných spojov

1. Priama metalizácia (DMS): kyselina etyléndiamíntetraoctová (EDTA) je obsiahnutá v chemickom roztoku zrážania medi ako chelatačné činidlo a väčšina výrobcov dosiek s plošnými spojmi nemá technológiu na získavanie kyseliny etyléndiamíntetraoctovej, preto sa používa chemická meď. zrážky sú obmedzené. V súčasnosti je pokročilejšia metóda priamej metalizácie (DMS) bez chemického ukladania medi. Namiesto toho sa jemný uhlíkový prášok namočí a nanesie na stenu otvoru, aby sa vytvorila vodivá vrstva. Po mikroleptaní sa uhlíková báza na medenej vrstve odstráni a na nevodič (substrát z izolačnej epoxidovej živice) sa vo vnútri steny otvoru uchytí iba vodivá vrstva uhlíkového filmu a potom sa priamo galvanicky pokovuje. Pri simultánnom tlmočení bolo pri galvanickom pokovovaní použité nové úplne uzavreté zariadenie. V porovnaní s tradičným galvanickým kúpeľom sa emisie odpadového plynu von znížili o viac ako 95%, vypúšťanie splaškov sa znížilo asi o 1/3 a koncentrácia znečisťujúcich látok v odpadovej kvapaline bola nízka. Súčasne je vďaka dobrému zvukovoizolačnému účinku zariadenia a inštalácii tlmiča hluku ventilátora s núteným ťahom značne znížené hlukové zaťaženie.

2. Metóda galvanického pokovovania čistým cínom: použitie galvanického pokovovania čistým cínom namiesto galvanického pokovovania cínovým olovom môže eliminovať znečistenie olova ťažkých kovov. Podľa hrúbky olovenej pocínovanej vrstvy plošných spojov 10 m je množstvo olova v 1 t odpadovej kvapaliny 18 ~ 20 kg. Podľa množstva odpadovej kvapaliny na odstraňovanie cínu 52.1 t/a je možné emisie olova znížiť o 937.8 ~ 104.0 kg/a.

3. Pridajte vodný valček a vzduchový nôž: valček na absorpciu vody a vzduchový nôž sú umiestnené medzi sekciou leptania amoniakom a sekciou na umývanie vody, aby sa leptací roztok mohol úplne využiť v leptacej nádrži a množstvo medi amoniaku bolo odvádzané vypúšťané odpadové vody je možné znížiť o 80% v porovnaní s tradičnou metódou, čím sa zníži náročnosť a náklady na čistenie odpadových vôd. V sekcii vyvíjacieho stroja a sekcie na umývanie vody sú nastavené absorpčné valce a vzduchové nože, takže vývojku je možné plne využiť vo vyvíjacej nádrži a množstvo uhličitanu draselného vyvádzaného vypúšťanou odpadovou vodou sa výrazne zníži. Príslušné miesta výfuku sú vybavené výstupmi výfukových plynov, ktoré sú počas výfuku priamo spojené s potrubím výfukových plynov, a výfukový plyn vstupuje do zariadení na úpravu, aby sa zabránilo úniku. Voda z posledného prania vývojky sa zároveň znova použije v leptanej časti, čím sa ušetrí veľa čerstvej vody.

4. Plne uzavreté zariadenie: oxidačná časť prijíma úplne uzavreté zariadenie a pretečenie odpadového plynu je o viac ako 95% nižšie ako pri tradičnej černiacej nádrži. Predná časť systému je vybavená sušiacou rúrou. V porovnaní s černiacou linkou oddelenou od pece sa dá organický odpadový plyn lepšie zozbierať a spracovať a obmedziť jeho pretečenie. Zariadenie má dobrý zvukovoizolačný účinok a zariadenie na tlmenie hluku ventilátora s núteným ťahom môže výrazne znížiť hlukové znečistenie.

5. Výmena stojana: výmena stojana a prikrytie stojana cínom môže predĺžiť frekvenciu výmeny nádrže s roztokom kyseliny dusičnej z stojana z 2D / čas na 7 d / čas a znížiť vypúšťanie splaškov.

6. Použitie kyseliny dusičnej namiesto kyseliny fluórboritej: Použitie kyseliny dusičnej namiesto kyseliny fluórboritej na odstránenie cínu môže eliminovať znečistenie fluórom.

7. Použitie výroby CAD a fotografických platní: Použitie technológie výroby CAD a fotografických platní môže zlepšiť kvalitu fotografických platní a znížiť plytvanie a znečistenie fotografických platní.

8. Použitie technológie laserového priameho zobrazovania: použitie technológie priameho laserového zobrazovania môže ušetriť proces výroby fotografických platní, aby sa zabránilo plytvaniu a znečisteniu fotografických negatívov.