Як прадухіліць шэсць з’яў бляшанага злучэння на мантажная плата пасля хвалевай пайкі.

1. З-за з’яўлення бляшанага злучэння, выкліканага занадта доўгім кампанентным штыфтам пры хвалевай пайцы друкаванай платы, варта звярнуць увагу на тое, што даўжыня пашыранага кампанента звычайна складае 1.5-2 мм, што не адбудзецца, калі яно не перавышае гэтую вышыню .

2. Паколькі канструкцыя працэсу друкаванай платы становіцца ўсё больш складанай і адлегласць паміж свінцовымі штыфтамі становіцца ўсё больш і больш шчыльнай, узнікае з’ява бляшанага злучэння пасля пайкі хвалі. Змена дызайну калодкі – гэта рашэнне. Напрыклад, скарачэнне памеру калодкі, павелічэнне даўжыні калодкі, якая выходзіць з боку хвалі, павелічэнне актыўнасці патоку / памяншэнне даўжыні пашырэння свінцу – таксама рашэнні.

3. Пасля паяння хваляй расплаўленае волава пранікае на паверхню друкаванай платы, утвараючы злучэнне волава паміж штыфтамі кампанента. Асноўная прычына гэтай з’явы ў тым, што ўнутраны дыяметр пустой пляцоўкі занадта вялікі, або вонкавы дыяметр штыфта кампанента занадта малы.

4. Грэбень хвалі, які ўтвараецца шчыльнымі кампанентамі ступні ў двух абласцях, пасля зваркі злучаецца з волавам.

5. Хвалевая пайка волавам з -за празмернага памеру накладкі.

6. Бляшанае злучэнне кампанентных штыфтоў пасля паяння хваляй з -за дрэннай паяльнасці кампанентных штыфтоў.

Метад прадухілення злучэння волава друкаванай платы пасля хвалевай пайкі.

1. Дызайн у адпаведнасці са спецыфікацыяй праектавання друкаванай платы. Доўгая вось двух канчатковых стружак павінна быць перпендыкулярная напрамку зваркі, а доўгая вось SOT і SOP павінна быць паралельная кірунку зваркі. Пашырыць калодку апошняй шпількі SOP (распрацаваць паяльную падушку);

2. Штыфты ўстаўленых кампанентаў павінны быць сфарміраваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі па адлегласці паміж адтулінамі і зборцы друкаванай платы. Калі будзе прыняты зварачны працэс з кароткімі ўстаўкамі, кампаненты на зварачнай паверхні павінны знаходзіцца на паверхні друкаванай дошкі на 0.8 ~ 3 мм, а корпус кампанента павінен знаходзіцца ў вертыкальным становішчы падчас ўстаўкі;

3. Усталюйце тэмпературу папярэдняга нагрэву ў адпаведнасці з памерам друкаванай платы, ці ёсць шматслаёвыя платы, колькасць кампанентаў, колькасць устаноўленых кампанентаў і г.д .;

4. Тэмпература бляшанай хвалі 250 ± 5 ℃, час зваркі – 3 ~ 5 С. Калі тэмпература крыху ніжэйшая, хуткасць руху канвеера павінна быць меншай;

5. Замяніць флюс.