Як запобігти шість явищ з’єднання олова на монтажна плата після хвильової пайки.

1. Через явище олов’яного з’єднання, викликане занадто довгим штифтом компонента під час хвильового паяння друкованої плати, слід звернути увагу на те, що довжина подовжувача контактного штифта зазвичай становить 1.5-2 мм, що не відбудеться, якщо воно не перевищить цю висоту .

2. Оскільки конструкція процесу друкованої плати стає все більш складною, а відстань між свинцевими штифтами стає все більш щільною, виникає явище олов’яного з’єднання після пайки хвилями. Рішення – змінити дизайн накладки. Наприклад, зменшення розміру накладки, збільшення довжини колодки, що виходить зі сторони хвилі, збільшення активності потоку / зменшення довжини подовжувача відведення також є рішенням.

3. Після пайки хвилею розплавлене олово проникає на поверхню друкованої плати, утворюючи олов’яне з’єднання між штифтами компонентів. Основною причиною цього явища є те, що внутрішній діаметр порожньої колодки занадто великий, або зовнішній діаметр штифта компонента занадто малий.

4. Гребінь хвилі, утворений щільними компонентами стопи в двох областях, після зварювання з’єднується з оловом.

5. Хвильова пайка оловом через надмірний розмір накладки.

6. Олово з’єднання штифтів компонентів після хвильової пайки через погану паяність компонентів.

Спосіб запобігання з’єднанню друкованої плати оловом після хвильової пайки.

1. Проектування відповідно до специфікації конструкції друкованої плати. Довга вісь двох кінцевих стружок повинна бути перпендикулярна до напрямку зварювання, а довга вісь SOT та SOP – паралельна напрямку зварювання. Розширити колодку останнього штифта SOP (розробити паяльну накладку);

2. Штифти вставлених компонентів повинні бути сформовані відповідно до вимог щодо міжсвердловин та складання друкованої дошки. Якщо буде прийнято процес зварювання з коротким вставленням, штифти компонентів на зварювальній поверхні повинні бути виставлені на поверхню друкованої дошки на 0.8 ~ 3 мм, а корпус компонента повинен бути вертикальним під час вставлення;

3. Встановіть температуру попереднього нагріву відповідно до розміру друкованої плати, чи є багатошарові плати, кількість компонентів, кількість встановлених компонентів тощо;

4. Температура олов’яної хвилі становить 250 ± 5 ℃, а час зварювання – 3 ~ 5S. Коли температура трохи нижче, швидкість руху конвеєра повинна бути повільнішою;

5. Замініть флюс.