Cum să preveniți șase fenomene de conectare la tablă circuite după lipirea valurilor.

1. Datorită fenomenului de conectare la staniu cauzat de pinul prea lung al componentei în timpul lipirii pe undă a plăcii de circuite, se va acorda atenție lungimii de extensie a pinului componentului este în general de 1.5-2mm, ceea ce nu va apărea dacă nu depășește această înălțime .

2. Deoarece proiectarea procesului PCB este din ce în ce mai complexă și distanțarea pinilor de plumb este din ce în ce mai densă, are loc fenomenul conexiunii de staniu după lipirea valurilor. Schimbarea designului tamponului este soluția. De exemplu, reducerea dimensiunii tamponului, creșterea lungimii tamponului care iese din partea de undă, creșterea activității fluxului / reducerea lungimii prelungirii plumbului sunt, de asemenea, soluțiile.

3. După lipirea valurilor, staniul topit se infiltrează pe suprafața plăcii de circuit pentru a forma conexiunea de staniu între pinii componentei. Motivul principal al acestui fenomen este acela că diametrul interior al tamponului gol este prea mare sau diametrul exterior al știftului componentei este prea mic.

4. Creasta valului formată din componente dense ale piciorului în două zone este conectată cu staniu după sudare.

5. Lipirea valurilor cu tablă din cauza dimensiunii excesive a tamponului.

6. Conexiunea de tablă a pinilor componentelor după lipirea în undă din cauza lipirii slabe a pinilor componentelor.

Metodă de prevenire a conectării staniu a plăcii de circuite după lipirea valurilor.

1. Proiectare conform specificațiilor de proiectare PCB. Axa lungă a celor două așchii finale trebuie să fie perpendiculară pe direcția de sudare, iar axa lungă a SOT și SOP trebuie să fie paralelă cu direcția de sudare. Lărgiți tamponul ultimului pin al SOP (proiectați un tampon de lipit);

2. Știfturile componentelor inserate trebuie să fie formate în conformitate cu distanța dintre găuri și cerințele de asamblare ale plăcii tipărite. Dacă se adoptă procesul de sudare cu inserție scurtă, știfturile componente de pe suprafața de sudare vor fi expuse la suprafața plăcii imprimate cu 0.8 ~ 3 mm, iar corpul componentului trebuie să fie vertical în timpul introducerii;

3. Setați temperatura de preîncălzire în funcție de dimensiunea PCB, indiferent dacă există plăci multistrat, numărul de componente, numărul de componente montate, etc;

4. Temperatura undei de staniu este de 250 ± 5 ℃, iar timpul de sudare este de 3 ~ 5S. Când temperatura este puțin mai mică, viteza benzii transportoare trebuie să fie mai mică;

5. Înlocuiți fluxul.