Cómo prevenir seis fenómenos de conexión de estaño en placa de circuito después de la soldadura por ola.

1. Debido al fenómeno de la conexión de estaño causado por un pin de componente demasiado largo durante la soldadura por ola de la placa de circuito, se debe prestar atención a que la longitud de extensión del pin del componente es generalmente de 1.5-2 mm, lo que no ocurrirá si no excede esta altura .

2. Debido a que el diseño del proceso de PCB es cada vez más complejo y el espaciado de los pines de los conductores es cada vez más denso, se produce el fenómeno de la conexión de estaño después de la soldadura por ola. Cambiar el diseño de la almohadilla es la solución. Por ejemplo, reducir el tamaño de la almohadilla, aumentar la longitud de la almohadilla que sale del lado de la onda, aumentar la actividad del flujo / reducir la longitud de la extensión del cable también son las soluciones.

3. Después de la soldadura por ola, el estaño fundido se infiltra en la superficie de la placa de circuito para formar la conexión de estaño entre los pines del componente. La razón principal de este fenómeno es que el diámetro interior de la almohadilla vacía es demasiado grande o el diámetro exterior del pasador del componente es demasiado pequeño.

4. La cresta de onda formada por componentes densos del pie en dos áreas se conecta con estaño después de la soldadura.

5. Soldadura por ola con estaño debido al tamaño excesivo de la almohadilla.

6. Conexión de estaño de los pines de los componentes después de la soldadura por ola debido a la mala soldabilidad de los pines de los componentes.

Método para evitar la conexión de estaño de la placa de circuito después de la soldadura por ola.

1. Diseño de acuerdo con las especificaciones de diseño de PCB. El eje largo de las dos virutas de los extremos será perpendicular a la dirección de soldadura, y el eje largo de SOT y SOP será paralelo a la dirección de soldadura. Amplíe la almohadilla del último pin de SOP (diseñe una almohadilla de soldadura);

2. Las clavijas de los componentes insertados se formarán de acuerdo con el espacio de los orificios y los requisitos de ensamblaje de la placa impresa. Si se adopta el proceso de soldadura de inserción corta, las clavijas de los componentes en la superficie de soldadura deben estar expuestas a la superficie de la placa impresa por 0.8 ~ 3 mm, y el cuerpo del componente debe estar en posición vertical durante la inserción;

3. Configure la temperatura de precalentamiento de acuerdo con el tamaño de la PCB, si hay placas multicapa, el número de componentes, el número de componentes montados, etc.

4. La temperatura de la onda de estaño es 250 ± 5 ℃, y el tiempo de soldadura es 3 ~ 5S. Cuando la temperatura es un poco más baja, la velocidad de la cinta transportadora debe ser más lenta;

5. Reemplace el fundente.