Giunsa mapugngan ang unom ka mga katingad-an sa koneksyon sa lata circuit board pagkahuman sa pag-solder sa balud.

1. Tungod sa mga katingad-an sa koneksyon sa lata nga hinungdan sa sobra ka taas nga sangkap nga pin sa panahon sa pag-solder sa circuit board, hatagan ang pagtagad sa gitas-on sa extension sa pin nga sangkap sa kasagaran 1.5-2mm, nga dili mahinabo kung dili kini molapas sa kini nga kataas .

2. Tungod kay ang laraw sa proseso sa PCB labi ka daghan ug labi ka komplikado ug ang gintang sa tingga nga pin nga labi ka kadaghan, ang katingad-an sa koneksyon sa lata pagkahuman sa paglihok sa alon. Ang pagbag-o sa laraw sa pad mao ang solusyon. Pananglitan, ang pagkunhod sa gidak-on sa pad, pagdugang sa gitas-on sa pad nga mogawas sa kilid sa balud, pagdugang sa kalihokan sa pagkilos / pagminus sa gitas-on sa extension sa tingga usab ang mga solusyon.

3. Pagkahuman sa soldering sa balud, ang tinunaw nga lata nga infiltrates sa nawong sa circuit board aron maporma ang koneksyon sa lata taliwala sa mga sangkap nga pin. Ang nag-unang hinungdan sa kini nga panghitabo mao nga ang sulud nga diametro sa wala’y sulod nga pad daghan kaayo, o ang gawas nga diametro sa pin sa sangkap gamay kaayo.

4. Ang wave crest nga gihimo sa mga siksik nga bahin sa tiil sa duha nga lugar nga konektado sa lata pagkahuman sa welding.

5. Pag-solder sa Wave nga adunay lata tungod sa sobra nga kadako sa pad.

6. Ang koneksyon sa lata nga sangkap sa mga pin nga sangkap pagkahuman sa pag-solder sa balod tungod sa dili maayo nga kaarang sa solderability sa mga sangkap nga pin.

Pamaagi alang sa pagpugong sa koneksyon sa lata sa circuit board pagkahuman sa soldering sa balud.

1. Paglaraw sumala sa paghingalan sa disenyo sa PCB. Ang taas nga axis sa duha nga katapusan nga chips kinahanglan nga patindog sa direksyon sa welding, ug ang taas nga axis sa SOT ug SOP managsama sa direksyon sa welding. Pagpadako sa pad sa katapusang pin sa SOP (pagdisenyo usa ka solder pad);

2. Ang mga lagdok nga gisulud nga mga sangkap kinahanglan maporma sumala sa lungag sa lungag ug mga kinahanglanon sa asembliya sa giimprinta nga pisara. Kung gisagop ang mubu nga proseso sa welding nga pagsulud, ang mga sangkap nga sangkap sa nawong sa welding kinahanglan ibutyag sa ibabaw sa giimprinta nga board pinaagi sa 0.8 ~ 3mm, ug ang sangkap nga sangkap magtindog sa panahon nga isulud;

3. Ibutang ang temperatura sa preheating sumala sa gidak-on sa PCB, kung adunay mga multilayer board, ang gidaghanon sa mga sangkap, ang gidaghanon sa mga gi-mount nga sangkap, ug uban pa;

4. Ang temperatura sa tin wave 250-5 ℃, ug ang oras sa welding mao ang 3 ~ 5S. Kung ang temperatura gamay nga mubu, ang katulin sa conveyor belt kinahanglan nga mas hinay;

5. Pag-ilis sa flux.