कसरी टिन जडान को छ घटनाहरु लाई रोक्न को लागी सर्किट बोर्ड तरंग सोल्डरिंग पछि।

1. सर्किट बोर्ड को तरंग सोल्डरिंग को दौरान धेरै लामो घटक पिन को कारण टिन कनेक्शन को घटना को कारण, ध्यान घटक पिन को विस्तार लम्बाई सामान्यतया 1.5-2mm छ, जो यो उचाई भन्दा बढि छैन भने हुने छैन ध्यान दिइनेछ। ।

२. किनकि पीसीबी प्रक्रिया डिजाइन अधिक र अधिक जटिल छ र सीसा पिन अन्तर अधिक र अधिक घने छ, तरंग टांका लगाउने पछि टिन जडान को घटना हुन्छ। प्याड डिजाइन परिवर्तन समाधान हो। उदाहरण को लागी, प्याड को आकार घटाउने, प्याड को लम्बाई को तरंग पक्ष बाट बाहिर लम्बाई बढाउने, फ्लक्स गतिविधि बढाउने / सीसा विस्तार लम्बाइ घटाउने पनि समाधान हो।

३. तरंग सोल्डरिंग पछि, पिघल टिन घटक पिनहरु को बीच टिन जडान बनाउन सर्किट बोर्ड को सतह मा घुसपैठ। यस घटना को मुख्य कारण यो हो कि खाली प्याड को भित्री व्यास धेरै ठुलो छ, वा घटक को पिन को बाहिरी व्यास धेरै सानो छ।

४. दुई क्षेत्रहरु मा घने खुट्टा घटक द्वारा बनाईएको लहर शिखा वेल्डिंग पछि टिन संग जोडिएको छ।

5. अत्यधिक प्याड आकार को कारण टिन संग वेव टांका।

6. घटक पिन को गरीब solderability को कारण तरंग सोल्डरिंग पछि घटक पिन को टिन जडान।

तरंग सोल्डरिंग पछि सर्किट बोर्ड को टिन जडान को रोकथाम को लागी विधि।

1. पीसीबी डिजाइन विशिष्टता अनुसार डिजाइन। दुई अन्त चिप्स को लामो अक्ष वेल्डिंग दिशा को सीधा हुनेछ, र एसओटी र एसओपी को लामो अक्ष वेल्डिंग दिशा को समानांतर हुनेछ। एसओपी को अन्तिम पिन को प्याड चौडा (एक मिलाप प्याड डिजाइन);

२. सम्मिलित कम्पोनेन्ट को पिन छेद स्पेस र मुद्रित बोर्ड को विधानसभा आवश्यकताहरु अनुसार गठन गरिनेछ। यदि छोटो सम्मिलन वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाईन्छ, वेल्डिंग सतह मा घटक पिन 2 ~ 0.8mm द्वारा मुद्रित बोर्ड को सतह मा उजागर गरिनेछ, र घटक शरीर सम्मिलन को समयमा सीधा हुनेछ;

३. पीसीबी आकार अनुसार preheating तापमान सेट, चाहे multilayer बोर्डहरु छन्, घटक को संख्या, माउन्ट घटक को संख्या, आदि;

4. टिन तरंग तापमान 250 ± 5 is, र वेल्डिंग समय 3 ~ 5S हो। जब तापमान थोरै कम छ, कन्वेयर बेल्ट को गति ढिलो हुनुपर्छ;

5. फ्लक्स बदल्नुहोस्।