Mar a chuireas tu casg air sia uinneanan de cheangal staoin air bòrd cuairteachaidh an dèidh solder tonn.

Mar a chuireas tu casg air sia uinneanan de cheangal staoin air bòrd-cuairte às deidh solder tonn.

1. Mar thoradh air a ’cheangal de staoin a tha air adhbhrachadh le prìne co-phàirteach ro fhada rè solder tonn de bhòrd cuairteachaidh, thèid aire a thoirt do fhad leudachaidh prìne co-phàirteach mar as trice 1.5-2mm, nach tachair mura h-eil e nas àirde na an àirde seo. .

2. Leis gu bheil dealbhadh pròiseas PCB nas motha agus nas iom-fhillte agus gu bheil farsaingeachd a ’phrìne luaidhe nas motha agus nas dùmhail, tha an t-iongantas de cheangal staoin às deidh solder tonn a’ tachairt. Is e am fuasgladh atharrachadh dealbhadh pad. Mar eisimpleir, is e na fuasglaidhean a th ’ann a bhith a’ lughdachadh meud an pad, a ’meudachadh fad an pad a tha a’ dol a-mach taobh nan tonn, a ’meudachadh gnìomhachd flux / a’ lughdachadh an fhaid leudachaidh luaidhe.

3. Às deidh solder tonn, bidh an tiona leaghte a ’dol a-steach do uachdar a’ bhùird chuairt gus an ceangal staoin a chruthachadh eadar na prìnichean co-phàirteach. Is e am prìomh adhbhar airson an iongantas seo gu bheil trast-thomhas a-staigh a ’phloc falamh ro mhòr, no gu bheil trast-thomhas a-muigh prìne a’ phàirt ro bheag.

4. Tha suaicheantas nan tonn a chaidh a chruthachadh le co-phàirtean dùmhail coise ann an dà àite ceangailte ri staoin às deidh an tàthadh.

5. Wave soldering le staoin mar thoradh air cus meud pad.

6. Ceangal staoin de phrìneachan co-phàirteach às deidh solder tonn mar thoradh air droch solderability de phrìneachan co-phàirteach.

Modh airson casg staoin de bhòrd cuairteachaidh an dèidh solder tonn.

1. Dealbhadh a rèir sònrachadh dealbhaidh PCB. Bidh axis fhada an dà chip deiridh ceart-cheàrnach ris an stiùireadh tàthaidh, agus bidh an axis fhada SOT agus SOP co-shìnte ris an stiùireadh tàthaidh. Leudaich ceap a ’phrìne mu dheireadh de SOP (dealbhaich ceap solder);

2. Bidh na prìnichean de phàirtean a chaidh a chuir a-steach air an cruthachadh a rèir riatanasan farsaingeachd tuill agus co-chruinneachaidh a ’bhùird clò-bhuailte. Ma thèid gabhail ris a ’phròiseas tàthaidh cuir a-steach goirid, bidh na prìnichean co-phàirteach air an uachdar tàthaidh fosgailte do uachdar a’ bhùird clò-bhuailte le 0.8 ~ 3mm, agus bidh a ’bhuidheann co-phàirteach dìreach nuair a thèid a chuir a-steach;

3. Suidhich an teòthachd preheating a rèir meud PCB, co dhiubh a tha bùird multilayer ann, an àireamh de phàirtean, an àireamh de phàirtean air an cur suas, msaa;

4. Is e teòthachd tonn staoin 250 ± 5 ℃, agus is e an ùine tàthaidh 3 ~ 5S. Nuair a tha an teòthachd beagan nas ìsle, bu chòir astar a ’chrios giùlain a bhith nas slaodaiche;

5. Cuir an àite an flux.