Қаңылтыр қосудың алты құбылысын қалай болдырмауға болады схема тақтасы толқынды дәнекерлегеннен кейін.

1. Электронды тақтаны толқынмен дәнекерлеу кезінде компоненттердің түйреуішінің тым ұзын болуына байланысты қалайы қосылу құбылысына байланысты, түйін түйреуішінің ұзындығы әдетте 1.5-2 мм болады, егер ол осы биіктіктен аспаса, болмайды. .

2. ПХД технологиялық процессінің конструкциясы күрделене түскендіктен және қорғасын түйреуіштерінің аралығы тығызырақ болғандықтан, толқынды дәнекерлеуден кейін қалайы қосылу құбылысы пайда болады. Жастықшаның дизайнын өзгерту – бұл шешім. Мысалы, жастықшаның көлемін кішірейту, жастықшаның толқын жағынан шығатын ұзындығын арттыру, ағынды белсенділікті жоғарылату / қорғасынның ұзарту ұзындығын азайту да шешімдер болып табылады.

3. Толқынды дәнекерлегеннен кейін, балқытылған қалайы контурлық түйреуіштер арасындағы қалайы байланысын қалыптастыру үшін, платаның бетіне енеді. Бұл құбылыстың негізгі себебі – бос жастықтың ішкі диаметрі тым үлкен немесе компонент түйреуішінің сыртқы диаметрі тым кішкентай.

4. Екі аймақта тығыз табан компоненттерінен пайда болған толқындық шың дәнекерлегеннен кейін қалайыға қосылады.

5. Толтырғыштың тым үлкен мөлшеріне байланысты қалайы бар толқынды дәнекерлеу.

6. Компонентті түйреуіштердің дәнекерлеу қабілетінің нашарлығына байланысты толқынды дәнекерлеуден кейін компонентті түйреуіштердің қалайы байланысы.

Толқынды дәнекерлегеннен кейін платаның қалайы қосылуын болдырмау әдісі.

1. ПХД дизайн ерекшеліктеріне сәйкес дизайн. Екі ұшты чиптің ұзын осі дәнекерлеу бағытына перпендикуляр, ал SOT және SOP ұзын осі дәнекерлеу бағытына параллель болуы керек. SOP соңғы түйреуішінің жастықшасын кеңейтіңіз (дәнекерлеу тақтасын жасаңыз);

2. Енгізілген компоненттердің түйреуіштері саңылаулар аралығы мен баспа тақтасының құрастыру талаптарына сәйкес жасалуы тиіс. Егер қысқа дәнекерлеу дәнекерлеу процесі қабылданса, дәнекерлеу бетіндегі түйреуіш түйреуіштер басылған тақтаның бетіне 0.8 ~ 3мм қашықтықта орналасады, ал кірістіру кезінде компонент корпусы тік болады;

3. ПХД өлшеміне сәйкес алдын ала қыздыру температурасын орнатыңыз, көп қабатты тақталар бар ма, компоненттер саны, орнатылған компоненттер саны және т.б.

4. Қалайы толқынының температурасы 250 ± 5 ℃, ал пісіру уақыты 3 ~ 5S. Температура сәл төмендегенде, конвейердің жылдамдығы баяу болуы керек;

5. Ағынды ауыстырыңыз.