Hoe zes verschijnselen van tinverbinding te voorkomen? printplaat na golfsolderen.

1. Vanwege het fenomeen van de tinverbinding veroorzaakt door een te lange componentpin tijdens het golfsolderen van de printplaat, moet erop worden gelet dat de verlengingslengte van de componentpin over het algemeen 1.5-2 mm is, wat niet zal gebeuren als deze deze hoogte niet overschrijdt .

2. Omdat het ontwerp van het PCB-proces steeds complexer wordt en de afstand tussen de loden pins steeds dichter wordt, treedt het fenomeen van tinverbinding na golfsolderen op. Het veranderen van het padontwerp is de oplossing. Bijvoorbeeld, het verkleinen van de padgrootte, het vergroten van de lengte van het pad dat de golfzijde verlaat, het vergroten van de fluxactiviteit / het verminderen van de verlengingslengte van de lead zijn ook de oplossingen.

3. Na golfsolderen infiltreert het gesmolten tin het oppervlak van de printplaat om de tinverbinding tussen de componentpinnen te vormen. De belangrijkste reden voor dit fenomeen is dat de binnendiameter van de lege pad te groot is, of dat de buitendiameter van de pen van het onderdeel te klein is.

4. De golfkam gevormd door dichte voetcomponenten in twee gebieden is na het lassen verbonden met tin.

5. Golfsolderen met tin vanwege te grote padgrootte.

6. Tinverbinding van componentpinnen na golfsolderen vanwege slechte soldeerbaarheid van componentpinnen.

Methode ter voorkoming van tinverbinding van printplaat na golfsolderen.

1. Ontwerp volgens PCB-ontwerpspecificatie. De lange as van de twee eindchips moet loodrecht op de lasrichting staan ​​en de lange as van SOT en SOP moet evenwijdig zijn aan de lasrichting. Verbreed het pad van de laatste pin van SOP (ontwerp een soldeerpad);

2. De pinnen van ingevoegde componenten worden gevormd volgens de gatafstand en montage-eisen van de printplaat. Als het korte inbrenglasproces wordt toegepast, moeten de componentpennen op het lasoppervlak 0.8 ~ 3 mm aan het oppervlak van de printplaat worden blootgesteld en moet het componentlichaam tijdens het inbrengen rechtop staan;

3. Stel de voorverwarmingstemperatuur in op basis van de PCB-grootte, of er meerlagige borden zijn, het aantal componenten, het aantal gemonteerde componenten, enz.;

4. De tingolftemperatuur is 250 ± 5 ℃ en de lastijd is 3 ~ 5S. Wanneer de temperatuur iets lager is, zou de snelheid van de transportband langzamer moeten zijn;

5. Vervang het vloeimiddel.