Come prevenire sei fenomeni di connessione stagna attiva scheda di circuito dopo la saldatura ad onda.

1. A causa del fenomeno della connessione allo stagno causato da un pin del componente troppo lungo durante la saldatura ad onda del circuito, è necessario prestare attenzione alla lunghezza dell’estensione del pin del componente è generalmente di 1.5-2 mm, che non si verificherà se non supera questa altezza .

2. Poiché la progettazione del processo PCB è sempre più complessa e la spaziatura dei pin del cavo è sempre più densa, si verifica il fenomeno della connessione a stagno dopo la saldatura ad onda. Cambiare il design del pad è la soluzione. Ad esempio, ridurre la dimensione del pad, aumentare la lunghezza del pad che esce dal lato dell’onda, aumentare l’attività del flusso / ridurre la lunghezza dell’estensione del piombo sono anche le soluzioni.

3. Dopo la saldatura ad onda, lo stagno fuso si infiltra nella superficie del circuito per formare la connessione di stagno tra i pin del componente. La ragione principale di questo fenomeno è che il diametro interno della pastiglia vuota è troppo grande o il diametro esterno del perno del componente è troppo piccolo.

4. La cresta dell’onda formata da componenti del piede densi in due aree è collegata allo stagno dopo la saldatura.

5. Saldatura ad onda con stagno a causa delle dimensioni eccessive del pad.

6. Connessione a stagno dei pin dei componenti dopo la saldatura ad onda a causa della scarsa saldabilità dei pin dei componenti.

Metodo per impedire il collegamento in stagno del circuito stampato dopo la saldatura ad onda.

1. Progettare secondo le specifiche di progettazione PCB. L’asse lungo dei due trucioli terminali deve essere perpendicolare alla direzione di saldatura e l’asse lungo di SOT e SOP deve essere parallelo alla direzione di saldatura. Allargare il pad dell’ultimo pin di SOP (progettare un pad di saldatura);

2. I perni dei componenti inseriti devono essere formati in base alla spaziatura dei fori e ai requisiti di assemblaggio del pannello stampato. Se viene adottato il processo di saldatura ad inserimento breve, i perni del componente sulla superficie di saldatura devono essere esposti alla superficie del pannello stampato di 0.8 ~ 3 mm e il corpo del componente deve essere in posizione verticale durante l’inserimento;

3. Impostare la temperatura di preriscaldamento in base alle dimensioni del PCB, alla presenza di schede multistrato, al numero di componenti, al numero di componenti montati, ecc.;

4. La temperatura dell’onda di stagno è 250 ± 5 e il tempo di saldatura è 3 ~ 5 S. Quando la temperatura è leggermente inferiore, la velocità del nastro trasportatore dovrebbe essere più lenta;

5. Sostituire il flusso.