スズ接続のXNUMXつの現象を防ぐ方法 回路基板 ウェーブはんだ付け後。

1.回路基板のウェーブはんだ付け時にコンポーネントピンが長すぎることによるスズ接続の現象のため、コンポーネントピンの延長長さは通常1.5〜2mmであることに注意する必要があります。これは、この高さを超えなければ発生しません。 。

2. PCBプロセスの設計がますます複雑になり、リードピンの間隔がますます密になるため、ウェーブはんだ付け後のスズ接続の現象が発生します。 パッドのデザインを変更することが解決策です。 たとえば、パッドサイズを小さくする、波側を出るパッドの長さを長くする、磁束活動を増加させる、リード延長長さを短くすることも解決策です。

3.ウェーブはんだ付け後、溶融スズが回路基板の表面に浸透して、コンポーネントピン間のスズ接続を形成します。 この現象の主な理由は、空のパッドの内径が大きすぎるか、コンポーネントのピンの外径が小さすぎることです。

4. XNUMXつの領域の密な足のコンポーネントによって形成された波頭は、溶接後にスズで接続されます。

5.パッドサイズが大きすぎるため、スズを使用したウェーブはんだ付け。

6.コンポーネントピンのはんだ付け性が悪いため、ウェーブはんだ付け後のコンポーネントピンの錫接続。

ウェーブはんだ付け後の回路基板のスズ接続を防止する方法。

1.PCB設計仕様に従って設計します。 XNUMXつのエンドチップの長軸は溶接方向に垂直であり、SOTとSOPの長軸は溶接方向に平行でなければなりません。 SOPの最後のピンのパッドを広げます（はんだパッドを設計します）。

2.挿入されたコンポーネントのピンは、プリント基板の穴の間隔と組み立て要件に従って形成する必要があります。 ショートインサート溶接プロセスを採用する場合、溶接面のコンポーネントピンはプリント基板の表面に0.8〜3mm露出し、コンポーネント本体は挿入時に直立している必要があります。

3. PCBサイズ、多層基板の有無、部品数、取り付け部品数などに応じて予熱温度を設定します。

4.スズ波温度は250±5℃、溶接時間は3〜5Sです。 温度がわずかに低い場合、コンベヤーベルトの速度は遅くなります。

5.フラックスを交換します。