Comment prévenir six phénomènes de connexion d’étain sur carte de circuit imprimé après soudure à la vague.

1. En raison du phénomène de connexion en étain causé par une broche de composant trop longue lors du soudage à la vague de la carte de circuit imprimé, une attention particulière doit être portée à la longueur d’extension de la broche de composant est généralement de 1.5 à 2 mm, ce qui ne se produira pas si elle ne dépasse pas cette hauteur .

2. Parce que la conception du processus PCB est de plus en plus complexe et que l’espacement des broches de plomb est de plus en plus dense, le phénomène de connexion à l’étain après le soudage à la vague se produit. Changer la conception du coussin est la solution. Par exemple, la réduction de la taille du plot, l’augmentation de la longueur du plot sortant du côté de l’onde, l’augmentation de l’activité du flux / la réduction de la longueur d’extension du fil sont également des solutions.

3. Après le soudage à la vague, l’étain fondu s’infiltre dans la surface du circuit imprimé pour former la connexion en étain entre les broches des composants. La raison principale de ce phénomène est que le diamètre intérieur de la pastille vide est trop grand, ou que le diamètre extérieur de l’axe du composant est trop petit.

4. La crête de vague formée par des composants de pied denses dans deux zones est reliée à l’étain après soudage.

5. Soudage à la vague avec de l’étain en raison de la taille excessive des pastilles.

6. Connexion à l’étain des broches des composants après soudage à la vague en raison d’une mauvaise soudabilité des broches des composants.

Méthode pour empêcher la connexion à l’étain de la carte de circuit après soudure à la vague.

1. Conception selon les spécifications de conception de PCB. L’axe long des deux copeaux d’extrémité doit être perpendiculaire à la direction de soudage, et l’axe long de SOT et SOP doit être parallèle à la direction de soudage. Élargir le plot de la dernière broche du SOP (concevoir un plot de soudure) ;

2. Les broches des composants insérés doivent être formées en fonction de l’espacement des trous et des exigences d’assemblage de la carte imprimée. Si le processus de soudage par insertion court est adopté, les broches du composant sur la surface de soudage doivent être exposées à la surface de la carte imprimée de 0.8 ~ 3 mm, et le corps du composant doit être droit pendant l’insertion ;

3. Réglez la température de préchauffage en fonction de la taille du PCB, de la présence de cartes multicouches, du nombre de composants, du nombre de composants montés, etc.

4. La température de l’onde d’étain est de 250 ± 5 ℃ et le temps de soudage est de 3 ~ 5S. Lorsque la température est légèrement inférieure, la vitesse de la bande transporteuse doit être plus lente ;

5. Remplacez le flux.