Como prevenir seis fenômenos de conexão de estanho em placa de circuito após a soldagem por onda.

1. Devido ao fenômeno de conexão de estanho causado por um pino de componente muito longo durante a soldagem por onda da placa de circuito, deve-se prestar atenção ao comprimento da extensão do pino do componente geralmente 1.5-2 mm, o que não ocorrerá se não exceder esta altura .

2. Como o projeto do processo de PCB é cada vez mais complexo e o espaçamento do pino de chumbo é cada vez mais denso, ocorre o fenômeno da conexão de estanho após a soldagem por onda. Mudar o design da almofada é a solução. Por exemplo, reduzir o tamanho da almofada, aumentar o comprimento da almofada saindo do lado da onda, aumentar a atividade do fluxo / reduzir o comprimento da extensão do condutor também são as soluções.

3. Após a soldagem por onda, o estanho fundido infiltra-se na superfície da placa de circuito para formar a conexão de estanho entre os pinos do componente. A principal razão para este fenômeno é que o diâmetro interno da almofada vazia é muito grande ou o diâmetro externo do pino do componente é muito pequeno.

4. A crista da onda formada por componentes densos do pé em duas áreas é conectada ao estanho após a soldagem.

5. Onda de solda com estanho devido ao tamanho excessivo da almofada.

6. Conexão de estanho dos pinos do componente após a soldagem por onda devido à baixa soldabilidade dos pinos do componente.

Método para evitar a conexão de estanho da placa de circuito após a soldagem por onda.

1. Projeto de acordo com as especificações de projeto PCB. O eixo longo dos dois cavacos de extremidade deve ser perpendicular à direção de soldagem, e o eixo longo de SOT e SOP deve ser paralelo à direção de soldagem. Alargue a almofada do último pino do SOP (desenhe uma almofada de solda);

2. Os pinos dos componentes inseridos devem ser formados de acordo com o espaçamento dos orifícios e os requisitos de montagem da placa impressa. Se o processo de soldagem por inserção curta for adotado, os pinos do componente na superfície de soldagem devem ser expostos à superfície da placa impressa em 0.8 ~ 3 mm, e o corpo do componente deve estar vertical durante a inserção;

3. Defina a temperatura de pré-aquecimento de acordo com o tamanho do PCB, se há placas multicamadas, o número de componentes, o número de componentes montados, etc;

4. A temperatura da onda de estanho é 250 ± 5 ℃, e o tempo de soldagem é 3 ~ 5S. Quando a temperatura é ligeiramente mais baixa, a velocidade da correia transportadora deve ser mais lenta;

5. Substitua o fluxo.